工藝及選擇：
制藥廢水的水質點使得多數制藥廢水單采用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況采用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續生化處理。
預處理后的廢水，可根據其水質征選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續進行后處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（后處理）組合工藝。采用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制藥廢水，處理后出水水質優于GB8978－1996的標準。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制藥廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中藥提取廢水等都取得了較好的處理果。
制藥廠生產污水處理設備工藝及選擇
制藥廢水的水質點使得多數制藥廢水單采用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況采用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續生化處理。
預處理后的廢水，可根據其水質征選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續進行后處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（后處理）組合工藝。
生物制藥污水處理設備生產 該技術集活性污泥和生物膜法的優勢于體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。很多工程采用兩段法，目的在于馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，采用接觸氧化法處理制藥廢水。哈爾濱北方制藥廠采用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制藥廢水，運行結果表明，該工藝處理果穩定、工藝組合合理。
生物制藥污水處理設備生產 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由于單的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理果等方面表現出了明顯優于單處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如某制藥廠采用厭氧－好氧工藝處理制藥廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理果穩定；采用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成制藥廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制藥廢水的種理想的工藝選擇；在對醫藥中間體制藥廢水的處理中采用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進水COD為12000mg/Ｌ左右時，出水COD達300mg/Ｌ以下；采用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制藥廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高于單的生物膜法和SBR法的處理果。
此外，隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制藥廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、占地面積小、剩余污泥量少等優點。采用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25000mg/L的醫藥中間體酰氯廢水，系統對COD的去除率均保持在90％以上；利用性細菌降解定有機物的能力，采用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業廢水，HRT為2h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理果。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術的不斷發展，將會使MBR在制藥廢水處理域中得到更加廣泛的應用。
制藥廢水的處理方法
制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
制藥廢水的物化處理
根據制藥廢水的水質點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
制藥廢水的化學處理
化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
制藥廢水的生化處理
生化處理技術是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
