肉類制品在加工和生產過程中排放污水的主要來源為：圈欄沖洗；剖解車間排放的含腸胃內容物的污水；煉油車間排放的油脂污水；地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學物質、蛋白質及油脂，含鹽量高。

本處理系統針對肉類生產污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質達到國家《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）一級排放標準。

肉類加工廢水處理設備根據本廢水的特點及現場實際情況，本方案對現有污水處理站進行改造，采用“物化+生化”相結合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調節+A2O+二沉+消毒” ，新建設施結合原有構建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發揮zuida的處理作用。處理后水質達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-1992）中的一級排放標準。
 

 肉聯廠加工污水氣浮機裝置

肉聯廠加工污水氣浮機裝置處理技術

公司研發生產的一體化屠宰污水處理設備基本結構：設備主體由玻璃鋼或碳鋼防腐處理構件組合而成；設備內配有布水系統及水下曝氣系統以及沉淀、消毒系統。處理屠宰污水時，屠宰污水經提升泵進入厭氧池布水管道，通過布水管道，污水均勻上升與厭氧菌種zui大面積的接觸，以達到去除部分COD，分解大分子物質、去除氨氮的目的。然后污水從裝置頂部流入好氧池，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的屠宰污水很快與原有的混合液充分混合，zui大限度地適應進水水質的變化。

通過曝氣系統，污水均勻攪拌混合，同時提高屠宰污水中的溶解氧含量，池內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，屠宰污水得到凈化。凈化后屠宰污水經沉淀池泥水分離，然后在消毒池進行消毒進一步處理，zui終屠宰污水得到達標排放。

凈化效率高：COD去除率在85%～90%，氨氮去除率在95%左右。出水各項指標達到國家《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB 13457-92)的排放標準，達標排放。
 

生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使肉類加工工業水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。

厭氧池出水自流缺氧池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。

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