廣州標際包裝設備有限公司專業從事包裝檢測儀器及其軟件的研發、生產、銷售、服務，主要產品有透濕儀、透氣儀、透氧儀、生物降解分析儀、顆粒物過濾、細菌過濾效率、封管機、氣調保鮮、拉力機、熱封儀、密封儀、摩擦系數儀等包裝檢測儀器。
公司為幾十個國家和地區的機構提供了完善的包裝檢測實驗室建設方案和檢測儀器。范圍遍及：檢驗機構、科研院校、食品制藥、日化煙包、包裝廠、新材料、新能源、薄膜廠等不同領域。讓*用戶可以分享標際的檢測技術和檢測方案。
GF1600全自動吸嘴袋封管機GBPI
關鍵詞：封管機，全自動封管機，吸嘴袋封管機，廣州標際
產品用途：
封管機專業用于吸管和袋子進行自動套管及熱封的機器，可以適用于多種不同型號的吸管，口徑不同、長度不同的吸管。適用于不同的袋型，直立袋、三邊封袋、斜邊袋。產品適用于多種行業，飲料、日化、醫藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡單、性能穩定的特點。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成，符合食品、藥品GMP的環境、衛生的質量要求。
產品參數：
項目 技術參數
封管類型 自立袋、三邊封袋、風琴袋、異形袋
控制方式 三菱微型可編程控制器（PLC）
主驅動：電機+變速器+分割器
溫度調控：0~300℃
材料種類 袋子：內層PE、內層PP
管子：PE、PE
袋子尺寸 最大封袋寬度：60~120mm
最大封袋長度：70~230mm
管的類型 短管、中管、長管
管的尺寸 口徑8.5mm（常規）、口徑10mm
工作速度 常規袋80~120個/分鐘、異形袋45~50個/分鐘
位置精度 小于或等于±0.02毫米
熱封 預熱：1組， 熱封：4組， 冷卻：1組
溫控表 10件
溫度區間 0~300℃
電源 380V，50Hz
功率 6KW
氣壓要求 0.8MPa，45升/分鐘
設備尺寸 Φ2120（直徑）mm*1000（高）mm
控制柜尺寸 600（長）mm*600（寬）mm*1500（高）mm
設備重量 1200KG
設備顏色 腳架深綠色+機殼不銹鋼原色
控制系統 PLC
GF1600全自動吸嘴袋封管機GBPI
產品特點：
1. 工作過程中送管、送袋、熱封、排出全自動化。操作簡單。兩至三臺聯機生產總共只需三到四人，單機只需單人操作，節省人工，靈活掌握訂單。
2. 轉盤式結構，場地占用小，節省空間。
3. 液晶觸摸屏可完成功能設置，操作簡單，控制精確，運行穩定，可連續長時間工作。
4. 采用進口溫控模塊，SMC氣動元件，歐姆龍PLC控制單元，確保機器的質量、性能和使用壽命。
5. 自動故障檢測，自動報警，自動停止，自動診斷并顯示故障位置。
6.該產品由送管系統、送袋系統、熱封系統、取袋系統組成，各組成系統皆全自動運行，使生產速度達到80-120個每分鐘。
7.送管系統全自動設計，高效、準確。
8.送袋系統送袋采用雙工位設計，雙倍效率。
9.送袋尺寸可在最長230mm，最寬120mm內任意調節，也可根據客戶需求定制。
10.熱封系統采用分步加溫、冷卻設計，產品質量更好。封刀可換，適應不同吸管。
系統結構：
機器由送管系統、送袋系統、熱封系統、收袋系統、中央控制系統和底座組成。
送管系統包括料斗、振動盤和滑軌。光電感應器能自動感應吸管從而控制進料動作。
送袋系統利用氣動吸盤送袋。送袋和熱封系統都是雙工位，雙倍工作效率。
熱封系統包括大轉盤、熱封刀和工位架。熱封刀有6組，1組預熱，4組熱封，1組冷卻。
熱封工位架可調，以適應不同尺寸的袋子。用戶還可訂制不同規格的熱封刀以適應不同規格的吸管。
每個熱封刀組溫控獨立，可獨立設定溫度，獨立運行調試。
收袋系統包括成品收集臺和廢品回收臺。光電感應和氣動控制，自動擺邊，真正實現全自動。
控制面板配置觸摸屏，可完成各種參數設置，實時顯示工作狀態，比如成品完成數量、時間、成功率和失敗率。
溫控系統12路，高精度調壓閥（自帶壓力表）18個；緊急停止按鈕2~4個，可根據需要安裝位置。底座設計易于拆卸、運輸和組裝。
產品配置：
GF-1600全自動封管機主機一臺、內六角、開口扳手、大活動扳手、小活動扳用、熱電偶、加熱棒、光電開頭、光纖、三通接頭、螺紋彎通、螺紋直通、二通彎頭、調壓閥、調速閥、四通電磁閥、固態繼電器、銅材封合模具、吸盤、小氣缸、溫控表
操作規程：
1）開機前先檢查封管機各機械部分是否緊固和損壞；
2）打開氣壓閥，確保氣壓穩定在0.65MPA；
3）確保振動盤內有料管，袋架上有袋；
4）按操作面板綠色啟動鍵，等待幾秒鐘后便會出現封管機控制系統初始界面；
5）初次啟動時，先點擊“手動調試”按鍵，進入手動調試窗口。
動作調試先點擊“開始”，然后點擊“進管”，看封管機的進管部分有沒有正常動作，如果有正常動作，按“回位”讓氣缸正常回位（注：如果沒有按“回位”鍵，氣缸就會無法正常回位，而磁性開關沒有檢測到回位信號，會導致紅色示燈亮和蜂鳴報警！）
依次類推以下按鍵：放袋、拍袋、預熱、刀1、刀2、刀3、刀4、冷卻、成品、廢品、擺邊，調試對應動作。
調試結束后按“停止”按鈕停止調試。
點擊“吸管”鍵，設備只進行吸管調試功能。點擊“樣袋”鍵，設備只有進行樣袋調試功能。
點擊手動轉盤“轉動”鍵調試轉動盤運行功能。點擊“停止”鍵，停止調試轉動盤。轉速顯示當前轉盤運行速度。
調試完成后，返回初始界面
6）點擊“參數設置”，進入參數設置界面：
點擊運行速度和收袋個數的數字顯示區域，會出現輸入鍵盤，依次設置對應參數。速度設置范圍（10~45pcs/min）任意設定，建議運行速度為45pcs/min為穩定。
根據需要設置溫度校正參數。
7)點擊“溫控設置”鍵進入溫度設置界面，點擊“SV”旁邊的數字，出現設置框，進行溫控參數設置。溫度設置完成后點擊“全啟動”開始啟動加熱工作，過程當中會不斷蜂鳴響聲，是正常狀態，直到全部溫度達到系統設置溫度參數后就不會蜂鳴響聲。如不需要加熱則可以按“全停止”鍵；
“溫度修正”的操作說明在上文已有描述，這里不再闡述。
8)動作調試和參數設置等完成后，在封管機控制系統“開始界面”點擊“清零”、“換班”（根據需要），然后點擊“啟動”，
A．啟動：從進管→預熱刀→放袋架1→放袋架2→刀1→刀2→刀3→刀4→（冷卻）→成品→廢品（只有在成品沒有動作的時候，廢品才會有動作）
B．本產品配有三個紅色急停開關，屏幕上的“急停”按鍵同理，如遇到緊急情況，皆可以按下急停（待機狀態）；
C．工作完成后，按“停止”鍵，封管機會依次從進管部分開始逐漸停止。
9)在運行過程中，出現故障，可以在報警顯示看到相關信息，方便進行下一步處理。
注意：如需調節氣缸壓力，必須在停機狀態下調節！！
維護與保養：
1）維護作業必須嚴格按照本手冊一章的相關要求進行，預防意外。
2）按時潤滑可以減少機器的元件磨損，有效減少機器故障率，并延長機器的使用壽命。熱封系統分割器潤滑油每12個月更換一次；每周需檢查分割器及變速箱油標是否達到，如不達標則需加油；變速箱潤滑油每6個月更換一次；進管、放袋、成品，廢品系統的光桿需加油潤滑。
3）保證氣源清潔，每班清理空氣過濾器，排出水份。
4）保證送袋系統的吸盤清潔，無污漬，以免影響吸袋作業。
5）定期使用鋼絲刷清潔封刀上的污漬，以免影響封管效果。
6）PLC每三年更換電池。
7）注意防止灰塵、油煙、導電性粉塵、腐蝕性氣體、可燃性氣體、水汽等的接觸。
