VOCs防治技術：根據大氣中 VOCs 產生的原理和 VOCs 的理化性質，其控制技術可以分為兩大類，過程控制和末端控制。過程控制是針對 VOCs 的生產過程，從 VOCs 的原理上減少 VOCs 的產生，一般通過工藝提升、技術改造和泄漏控制來實現。末端控制則是針對 VOCs 的化學特性，著力于 VOCs 廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來控制 VOCs 的排放。
VOCs 的排放來源分為自然源和人為源。尺度上，VOCs 排放以自然源為主;但對于重點區域和城市來說，人為源排放量遠高于自然源，是自然源的 6-18 倍。 在城市里，VOCs 的自然源主要是綠色植被，基本屬于不可控源；而其人為源主要包括不*燃燒行為、溶劑使用、工業過程、油品揮發和生物作用等。目前我國 VOCs 排放主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產品使用和工業過程。在眾多人為源中，工業源是主要的 VOCs 污染來源，具有排放集中、排放強度大、濃度高、組分復雜的特點。
VOCs 排放量已接近或超過NOx 排放量，年排放量超過2000 萬噸，是監管和處理重點。其主要來源于溶劑的產生和使用部門，化工和醫藥生產、燃料油的運輸和裝卸、機動車尾氣排放等過程。目前VOCs 廢氣有多種處理方法，主要包括冷凝回收、高沸點溶劑吸收、活性炭吸附、焚燒處置等。根據VOCs 廢氣產生特點及經濟性，RTO(蓄熱室氧化器)技術具有凈化效率高、污染物分解*、換熱效率高、節能、阻力低、風機裝機功率小等優點，對處理VOCs 有著較廣泛的應用前景，與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達到98%以上。
RTO 安全預處理措施
由于RTO裝置常采用明火進行工作，容易產生爆炸事故，是使用RTO 裝置比較關心的問題。廢氣的安全預處理措施主要包括：(1) 濃度控制：為安全起見，防止爆炸或火災，廢氣中VOCs 的濃度通常應控制在25% LEL(爆炸濃度下限)以下；(2) 回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的流速始終大于回火速度，而且選取適當的安全系數；(3) 安全措施：可以采取設置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空氣稀釋、無回火噴射等安全控制措施；(4) 報警連鎖：設置爆炸或回火報警儀及安全聯鎖控制系統。
VOCs廢氣治理技術——吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以*凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。
VOCS廢氣處理系統特點及優勢/吸附法：有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以*凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用，但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。
活性碳廢氣凈化設備：工作原理
活性炭廢氣凈化器是一種干法廢氣凈化設備，它利用活性炭的特殊吸附作用處理工業廢氣。其核心部件，活性炭吸附單元具有*的設計結構，具有風阻小更換方便（可在設備正常運行情況下更換）丶標準化設計等優點。特型活性炭廢氣凈化器對濃度低于川00mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297一1996《大氣污染綜合排放標準》
適用范圍：電子元件生產、電池丶電瓶生產、酸洗作業車間、實驗室排風、（至今、）化工廠丶印刷廠、醫藥生產、涂裝車間、家具生產工廠、食品及釀造行業。
VOCS廢氣處理系統特點及優勢/產品優勢：吸附單元在設備箱體內分層抽屜式安裝，能夠非常方便從兩側的檢查門取出。吸附單元可以選用不同材質制作，鍍鋅鋼板、不銹鋼、玻璃鋼丶工程塑料。檢查門開啟方便、密封嚴密。大型廢氣凈化器的檢查分為上下兩個，可以分別打開，單獨取下。基架用熱鍍鋅槽鋼制作。堅固的基架可以保證設備安裝和運輸的要求。進（出）氣囗是法蘭式接囗，可以連接風管。可以根據實際要求安排尺寸、位置、方向。
