疾控中心污水處理一體化裝置
疾控中心廢水處理設備,包括收集池,儲藥箱,一級反應器,抽吸泵和設備外殼,所述收集池用于收集廢水,所述收集池通過提升泵連接到虹吸管上,所述虹吸管的另一端連接至設備所述一級反應器內部,所述一級反應器用于將藥劑和水攪拌均勻,所述虹吸管的中段通過豎管連接到用于盛放藥劑的所述儲藥箱,所述一級反應器外側設置有二級反應器,所述二級反應器的外側設置有微生物反應器.有益效果在于:本裝置通過環形重力自流設計,可以減少設備的占地面積,在同等面積可以增加設備對廢水的處理量,減少運行費用并且通過虹吸裝置抽吸藥劑,可使藥劑與廢水充分混合,提高出水效果.
疾控中心污水處理一體化裝置
有益效果為：
(1)適應性強、維護操作簡單、出水水質穩定;
(2)成本低、占地面積小、維護費用低;
(3)適合處理需求較小的地區使用。
污泥處理單元：
① 儲泥池：
一、二期工程剩余污泥量約為2 349 m3/d,三期工程剩余污泥量約1 178 m3/d,含水率為99. 6% , 三期設計建設儲泥池1座,単座直徑為16. 0 m,池底坡度為0. 12,池高度為6. 10 m。配置懸掛式中心傳動刮泥機1臺。
② 污泥濃縮脫水機房：
廠內已有污泥濃縮脫水機房一座,且一期已預留遠期設備安裝位置,因此三期只需要添置5 x104 m3/d汚泥濃縮脫水設備。進泥含水率約98.0% ,體積約235.6 m3/d,PAM加藥量為4. 5g/kg,共21. 2 kg/d,選用污泥帶式壓濾機2臺,帶寬為2. 5 m,處理能力為45 m3/h,每天工作5 h,備用一臺。
側流除磷工藝單元：
① 厭氧釋磷池：
厭氧釋磷池泥量按照回流污泥量的6%設計, 即9 000 m3/d,設計停留時間為15 h,進口污泥含水率為99. 3% ,出口污泥含水率為97. 0% ,富磷上清液1 050 m3/d進入除磷沉淀池,釋磷污泥3 450 m3/ d 回流至生物池中的好氧區,設計建設厭氧釋磷池2 座,每座直徑為30. 0 m,池底坡度為 0. 12,池高度為5.0 m。每座配置單周邊傳動吸泥機1臺。
② 除磷沉淀池：
旁路化學除磷系統規模按15 x104 m3/d考慮, 厭氧釋磷池上清液、儲泥池上清液和脫水車間壓濾液總量約為4 000 m3/d。利用廠內現有2機械澄清池(直徑為25.6 m,總高為8.0 m)中東側的1座作為除磷沉淀池,投加藥劑為氫氧化鈣。
預處理系統采用高能物理直接氧化的工藝技術，處理效率高、 處理效果好，能夠有效殺滅細菌病毒;高效生物接觸氧化反應器將 膜分離技術與生物技術有機結合，它利用生物膜將可生化性調節池 中的部分活性污泥和大分子有機物截留住，高比表面積的載體材料 的應用取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離，有效的達到了 泥水分離的目的。高效生物接觸氧化反應器內的載體材料上做了創 新研究，在高比表面積的載體材料上嫁接了微電池技術，生物棉的 表面螯合的鐵離子通過鐵碳、生物棉、酒精互相浸泡而成，所述鐵 離子包括Fe2+和Fe3+，將生物氧化反應和電化學結合在同一載體 上，使多肽長分子鏈有機物被斷鏈開環，更適合于微生物的硝化分 解;沉淀箱通過重力作用截留高效生物接觸氧化反應器內脫落的活 性污泥和載體材料。
載體材料是生物棉，生物棉上包覆的生物膜將可生化性調節池 中的部分活性污泥和大分子有機物截留住，高效生物接觸氧化反應 器內加入含有好氧微生物、兼性生物菌群、專性厭氧菌的菌液，實 際發生了下述處理過程：
第個階段—好氧生物處理：好氧微生物吸收自然空氣中的氧 份，維持新陳代謝作用，達到氧化分解的目的。在這階段反應中， 對于污水中的氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽、硫化氰等有害物質都將得 到去除。依據實際情況的需要還可以增加曝氣泵作為附加裝置， 向裝置提供必要的氧氣。
第二個階段—兼氧生物處理：兼氧生物處理實際上是依據水解 酸化的生物分解機理，通過培養的兼性生物菌群對污水中的難降解 的有機物及發色基團進行分解、解體，提高可生化性。
第三個階段—厭氧生物處理：污水在第二個階段已經培養出了 兼性生物菌群，這些有機化合物作為電子受體，同時被作為電子供 體的生物降解過程，有機物被轉化成以揮發性脂肪酸為主的末端產 物。酸化過程是依靠大量的、多種多樣的發酵細菌來完成，細菌中 大部分是專性厭氧菌和兼性厭氧菌，兼性菌在反應器受到氧氣的沖 擊時，能迅速消耗掉氧氣，保持污水的低氧化還原電位，維護產甲 烷菌的運行條件，對污水進行深度氧化降解。
第四個階段—生物微電解氧化：生物微電解是依靠鰲合在生物 載體(生物棉)表面的鐵離子在水體的酸化階段產生新生態的具有 *化學活性的H、Fe2+，使水體中的長鏈有機化合物斷鏈向小分 子鏈的中間體轉化，提高水體的可生化性。
深度處理系統保證出水水質的穩定達標，通過深度處理的廢 水，能用于植物灌溉、沖洗路面等回用。本申請所使用的電解裝置 采購自市場。
預處理系統和深度處理系統中的高能物理氧化反應器的主要 原理為：高能粒子直接氧化技術是在電化學的基礎上，對金屬電極 進行改性，在外接電場下，陽極涂層內電子開始遷移，帶動粒子、 離子運動。帶電荷的粒子被積聚，在誘導激發下，成束對水溶液進 行轟擊、排序，獲得新生態勢的氧化性自由基物，氯離子激發成次 氯酸。這些強氧化性物質對水體中的污染物氧化分解。外加電場狀 態下電子向陰極遷移，陰極釋放氫原子對水體中的污染物氧化還原 反應。
工藝設計參數
前處理単元：
因市政污水管網末端提升家站進水改至新廠區,原一、二期的細格柵,旋流沉砂池及巴氏計量槽廢棄,并于新廠區新建,這三個構筑物采用合建式, 土建按20 x104 m3/d規模施工,設備按15 x104 m3/ d規模安裝(預留5 x104 m3/d遠期擴展) 。
① 細格柵：細格柵池設四道進水渠道,單渠凈寬為1.8 m,深為2.2 m;安裝3臺網板式階梯格柵除污機,格柵寬為1 700 mm,過濾網孔直徑為7 mm,柵前水深為1. 2 m，過柵流速為1. 0m/s;設計格柵攔截的柵渣量約為9.75 m3/d,含水率為80% , 柵渣由一套9500 mm、i10 000 mm的螺旋輸送機脫水后打包外運。
② 旋流沉砂池：三期設旋流沉砂池2格,每格沉砂池直徑為5.80 m,有效水深為1.45 m;砂斗直徑為1.5 m,深度為2.50 m。高峰流量停留時間為35 s,平均水力停留時間為46 s，平均水力負荷為78 m3/(m2 ˙ h)。設計排砂量約4.5 m3/d,沉砂含水率約為60% ，密度約為1 500 kg/m3,間隔2 d清除沉砂,砂水混合物由提砂泵輸送至砂水分離器 。
③ 巴氏計量槽：巴氏計量槽渠道平面尺寸為23.78 m x3. 15 m，總高為2. 15 m，根據遠期規模選擇喉寬為1 500 mm、測量范圍為 0.60~3.50 m3/s 的咽喉式巴氏計量槽一個。
