工業吸塵吸塵器
脈沖濾筒式集塵機，是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版，過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷，氣流在下部進入集塵機后，在集塵機中從下方繞到濾筒上面進行過濾，經濾筒過濾后由風機從集塵機的部排出，經過風機排出的氣體能直接室內排放。
本系列集塵機結構主要由集塵風機、過濾室、垂掛式濾筒、凈氣室、儲灰抽屜、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。適用于:焊煙、各類粉塵、打磨、異味凈化處理等，各部件都安裝在一個立式框架內、鋼板殼體、烘漆防銹，外型美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。
集塵機通過風管將各產塵點的粉塵收集，過濾凈化處理后達標排放，集塵器的吸塵口直徑為100-200mm，吸力強勁，耐力十足，能同時凈化多個產塵點的粉塵，滿足各種產生大風量、中低濃度粉塵的工廠車間的全面治理。
1、本系列產品廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，
2、該產品對比重較大的金屬切屑，壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器低阻力運行，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等具有較好的除塵作用，
3、磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，
4、吸塵器可用于紡織行業、陶瓷建材行業、化工行業、實驗室、懸掛設備、各種機臺、密機械、工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可23小時連續工作同時堅固耐用，流水生產線等工作中產生較多揚塵場合的清潔除塵工作。
5、該機組除塵效率在百分之九十九。主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，
脈沖粉塵工業集塵器介紹：
（1）根據控制系統的時間調節、脈沖間隔時間自由掌控。
（2）下卸式集塵桶、方便集塵桶傾倒及物料的回收。
（3）特的旋風分離器設計、粉塵不會直接吸入過濾器上面、更有效的吸取粉塵。
（4）外接式壓縮空氣氣管、空氣壓力6-8公斤。
（5）整機結構緊湊、操作簡單方便。
脈沖反吹吸塵器：使用場所、工廠、車間、倉庫、機械制造、制藥公司、電子行業、金屬粉塵加工、食品加工、化工場所、大面積粉塵清理、尤其適用于重工業場合粉塵處理和顆粒等固態物等。
濾筒過濾器 0.3微米過濾度，380V工業吸塵器,380V吸塵器適用包裝行業：在包裝機械工作過程中，吸走各種碎屑， 自動脈沖反吹清灰系統 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾。
功率：380V/1.5kw-18.5kw，用于生產車間的除塵、凈化及廢料的回收，用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮，
大流量：1200m3/h-6000m3/h，脈沖反吹清灰系統，可自動吹落吸附粉塵，
負壓：2000-5400 Pa，粉塵除塵器適合對大量工業粉塵、固體顆粒、液體、固液態混合物的吸取，
過濾度：0.3um & 99.9%，可全天候23小時不停運作，配套各種密機械，作業于機臺設備的清潔打掃，
振塵方式：自動脈沖反吹清灰。用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收，
主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，用于化工粉塵收集、車間環境清潔，磨床粉末吸取等各種工業車間空氣凈化均可適用，
大多數的工業集塵機的動力部分均選擇380V的工業動力電源來保證強大的動力。工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可23小時連續工作同時堅固耐用，工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可23小時連續工作同時堅固耐用.過濾部分選擇多重過濾：現今工業吸塵器在很多領域中都有應用，工業吸塵器的發展將會越來越快，設計方面選擇配置各種不同的材質過濾,和各種不同的過濾結構及方式,例如HEPA過濾器 (可達到0.01—0.3UM等)或者添加旋風分離器(用于固液分離)提高過濾效果，圓筒褶皺式濾筒設計可使過濾面積高達10-20平方米，商用和家用吸塵機菂過濾效果不可同日而語。
主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集，大多數的工業集塵機的動力部分均選擇380V的工業動力電源來保證強大的動力。清理各種金屬切屑和粉塵，產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣，工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可23小時連續工作同時堅固耐用.過濾部分選擇多重過濾：有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的細粉末，設計方面選擇配置各種不同的材質過濾,和各種不同的過濾結構及方式,例如HEPA過濾器 (低可達到0.01—0.3UM等)或者添加旋風分離器(用于固液分離)提高過濾效果，工業用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單使用亦可配套使用，商用和家用吸塵機菂過濾效果不可同日而語。
工業吸塵吸塵器
工作原理
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體***氣集合管-排風道，經排風機排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
