公司位于嘉祥經濟開發區濟寧生物產業園內。該項目總投資3.2億元，其中固定資產投資2.4億元。建筑面積7萬平米。該項目引進全自動生產工藝和流水線，可從國外引進10余項新材料技術。生產的產品具有節能、環保性，年產高固含海洋涂料2萬噸（1萬噸船舶涂料、5000噸集裝箱涂料、5000噸海洋工程防腐涂料），年產1萬噸石墨烯重防腐涂料，5000噸水性防火涂料、5000噸汽車涂料、1萬噸道路交通標線涂料，功能性丙烯酸樹脂和功能性環氧樹脂10萬噸，項目全部投入生產總值達10億元。
金屬防銹漆底漆強耐酸堿環氧煤瀝青漆金屬防銹漆底漆強耐酸堿環氧煤瀝青漆
環氧煤瀝青漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。
環氧煤瀝青漆施工工藝
施工現場應保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時，環氧與固化劑反應停止，不能進行施工
施工全部完畢后必須旋轉一星期以上，待漆膜*干透后才能投入使用。
對于環氧瀝青管道 我們建議以下工藝進行施工
在施工中，管子預熱溫度不得超過 60 ° C ，溫度太高會影響涂層的質量。面漆經 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未*固化，但已能成垛堆放，在放置中讓其自行固化
在纏繞玻璃布時必須拉緊使其平整，無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時，不能漏涂，玻璃布的全部網眼應有面漆灌滿，使其表面形成光滑的漆膜
管道補口襯層施工工藝
以漆刷均勻地將 HL901 底漆涂刷表面處理達到 St3 級的焊縫和管端兩邊的鋼管表面，但在管體外壁原有的環氧瀝青涂層上不必涂刷，在底漆表干或實干后，即可漆刷一道較厚的 HL902 面漆，涂裝面漆時要求與環氧瀝青的玻璃布搭接 10cm ，然后纏繞干燥的上玻璃布，纏繞玻璃布時必須拉緊使其無皺折。然后按照規定的干燥時間和涂襯層結構，繼續逐層涂刷面漆和玻璃布，在涂裝時每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿無漏涂發生，要求玻璃布的網眼都被面漆灌滿，表面呈現光滑的漆膜。
HL901 、 HL902 環氧瀝青管道漆除了可作管體外壁和補口防腐涂料之用，并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤礦焦瀝青，不能用于自來管道或飲用水管道內壁。
HL901-HL902 的施工建議在防腐預制廠中與管道外壁防腐襯層同時進行，特好能在烘干爐中烘干，但也可在平均氣溫為 5 ° C 以上的大氣環境中進行施工。
