旋混曝氣器系列產品構造及規格

    材質:PP+ABS

    服務面積：安裝在推流式和*混合型的曝氣池內，每只服務面積 0.8-1.5m2充氧效率 : 當水深 4m 時 , 氧轉移效率 η=8~9% ，充氧能力 0.3-0.41( kgO2 / h)

    規 格:Φ400 、 Φ600

旋混曝氣器系列構造與充氧原理

    1、 鋸齒形布氣頭，構造類同金山 I 型。作用是切割分散空氣，直徑 D=100 毫米，高度 H=120 毫米，鋸齒 18 個。

    2、帶有鋸齒的散流罩，散流罩設計倒傘型，傘型中圓處有 12 個 Φ12 曝氣孔，起到補氣再度均勻整個散流罩的作用可減少能耗并將水氣混合均勻分流，減少散流器對安裝水平度的要求。散流罩直徑 D=600 毫米，周邊布有 60 個向下微傾的鋸齒以求進一步切割水泡。

    3、影響氧傳遞速率的因素主要為：曝氣水體的絮動，企業混摻，氣泡直徑大小，空氣量及液相中氧的分壓等等。

    三、散流式曝氣器充氧主要是靠以下幾個作用

    1、液體的劇烈混摻作用 氣體由管道輸送至曝氣器，經過 Φ25 的內孔通過鋸齒布氣頭，作為水氣di一次切割。經散流罩并為周邊鋸齒再次切割后，帶動周圍靜止水體上升，由于能量差而引起氣液的劇烈混摻，除此而外由于曝氣器分布池底，曝氣后上升底氣泡與下降的水流發生對流，又增加了氣液的混摻，加速了氣液界面處水膜的更新。

    2、氣泡經過兩次鋸齒切割及氣液混摻作用，氣泡直徑變小，從而增加了氣液接觸面積，有利于氧的轉移。

    3、散流罩的擴散作用 散流罩將幾種一束出來的氣體擴散成圓柱狀，改變了池底部的布氣狀態，增大了布氣面積，而且加劇了底部氣泡的擴散與底部的氣液混摻，更有利于曝氣充氧。

    散流式曝氣器充氧與金山 I 型不同之處，在于二次切割與分散氣流，從而加大布氣范圍。改變了池內流態。與固定螺旋不同之處在于設備高度大大縮小、布氣范圍大池底部混摻作用大，因此它具有較好的充氧性能