ZPG系列耙齒真空干燥設備日常維護：

開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內的料漿的重以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130C左右)， 啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。

設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。

然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100C以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui 后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

ZPG系列耙齒真空干燥設備工作要點：

1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。設備運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉重新開機。

2、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)^高溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。

3、圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求，罐內過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通，主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查，發現泄漏立即維修或更換密封件。

4、設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規定或補充相應的潤滑油。

與當前常用的干燥法相比，真空干燥機干燥法有許多*的優點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和溶劑回收等優點，從而能確保產品有效成分高、連續出料等優點。