優(yōu)質(zhì)廠家大口徑襯膠彎頭
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脫硫鋼襯膠管道
氨式脫硫脫硝鋼襯膠管道內(nèi)壁是橡膠襯里層，這種結(jié)構(gòu)令襯膠管道具備了金屬和橡膠兩種材質(zhì)的特性，形成了具有高強(qiáng)度的耐磨管道。
氨式脫硫脫硝鋼襯膠管道是以普通碳素鋼管作為基體，采用冷粘技藝，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等*性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+120℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。
襯塑管道和襯膠管道的不同點(diǎn)
1、加工工藝：襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝;襯塑管道一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑成型，主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。因此，襯塑管道的生產(chǎn)效率明顯比襯膠管道要高。
2、物理性能：襯膠管道由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性，在耐化學(xué)腐蝕的同時(shí)耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管道除了耐化學(xué)腐蝕性能與襯膠管道接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強(qiáng)度等方面均不如襯膠管道。
3、耐候性：實(shí)踐證明，橡膠在惡劣環(huán)境下性能表現(xiàn)穩(wěn)定，因此襯膠管道具有很強(qiáng)的耐候性，而襯塑管道的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。
4、使用壽命：由于襯膠管道一般都采用橡膠板進(jìn)行內(nèi)部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管道是一次成型的。因此，在一般化學(xué)水輸送、循化水處理方面襯塑管道的表現(xiàn)更穩(wěn)定，使用壽命會(huì)更長(zhǎng)一些;而在有磨蝕型介質(zhì)的條件下，襯膠管道會(huì)更耐用一些。
5、造價(jià)：襯膠管道和襯塑管道由于材質(zhì)和加工工藝的不同，因此在造價(jià)方面有明顯的差異。從整體造價(jià)方面衡量，襯塑管道比襯膠管道明顯具有優(yōu)勢(shì)。
影響襯膠管道使用壽命的因素：
1、橡膠的性能
襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學(xué)性能與環(huán)境不相符就會(huì)造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴(yán)重后果。
2、橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度
非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導(dǎo)致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。
3、工礦條件
使用場(chǎng)所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應(yīng)對(duì)襯膠管道做出合理的分析。
優(yōu)質(zhì)廠家大口徑襯膠彎頭
耐磨襯膠管道主要提供天然橡膠內(nèi)襯管道、丁基橡膠內(nèi)襯管道，廣泛應(yīng)用于火電廠脫硫脫硝領(lǐng)域（各種腐蝕性介質(zhì)輸送管路、化學(xué)水、循環(huán)水管路）、礦山（礦粉、礦漿、尾礦排放管路）冶金、電力（燃煤電廠粉煤灰、水煤漿輸送管路）、石油、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等行業(yè)，脫硫防腐用各種襯膠管道、熱硫化脫硫管道、耐磨耐腐蝕超高復(fù)合管道、各種標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品這種冷硫化襯膠管道粘接強(qiáng)度大，無需大型硫化設(shè)備，在常溫常壓下就能實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度粘接，對(duì)橡膠本身沒有任何傷害，方便快捷，而且沒有次品和廢品，使用壽命是國產(chǎn)熱硫化襯膠管道的2-3倍，即使這種冷硫化襯膠管道在使用中出現(xiàn)問題，也能進(jìn)行二次修復(fù)。
