一、預(yù)處理系統(tǒng)：

餐廚垃圾成套處理設(shè)備包括自動上料、稱重、分揀、破碎、脫水（固液分離）、固渣物料輸送等多個(gè)功能：

1、上料裝置：通常配套標(biāo)準(zhǔn)120L/240L塑膠垃圾桶使用，用戶只需一鍵按動，即可完成餐廚的提桶上料，其他上料方式可定制，如中大型設(shè)備可根據(jù)用戶需要，配置自動輸送帶上料，大大減輕人工操作的繁重工作。

2、自動稱重：設(shè)備具有自動稱重功能，對每次的上料和卸料均有記載，并顯示在觸控屏上，系統(tǒng)還會對每天、每月的稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行自動統(tǒng)計(jì)匯總，方便用戶和有關(guān)部門對所處理的垃圾量和產(chǎn)出物的數(shù)據(jù)進(jìn)行了解和掌握。

3、分揀：設(shè)備具有分揀臺，方便操作人員對餐廚有機(jī)垃圾進(jìn)行必要的二次分揀，把可能混有的塑膠、玻璃、金屬等異物挑揀出來，避免后端設(shè)備的損壞和保證肥料原料的優(yōu)質(zhì)成分。

4、破碎：對餐廚有機(jī)垃圾中的大件物料（如瓜果、菜梗、骨頭、貝殼、玉米芯等）進(jìn)行破碎，加速后端微生物發(fā)酵過程物料的分解、降解

5、固液分離（脫水）：通過螺旋壓榨裝置，對物料進(jìn)行脫水處理，降低進(jìn)入后端降解系統(tǒng)的固渣物料的含水率，加速發(fā)酵烘干過程，降低能耗

6、物料輸送：固液分離后的固渣通過螺旋輸送裝置，會被送到降解發(fā)酵倉體內(nèi)，

二、餐廚垃圾成套處理設(shè)備降解發(fā)酵系統(tǒng)：通過攪拌、加熱、供養(yǎng)、排氣系統(tǒng)，利用微生物菌劑對餐廚有機(jī)垃圾固渣物料進(jìn)行發(fā)酵降解，*終降解產(chǎn)出干燥的、粉末狀的有機(jī)肥。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)；

1、多級分階段式的發(fā)酵倉和攪拌系統(tǒng)：可保證連續(xù)或非連續(xù)性的多次進(jìn)料操作，而不影響出料；螺旋刮底式+翻拋式雙攪拌槳葉設(shè)計(jì)，確保物料發(fā)酵過程得到充分*翻滾，間歇攪拌工作方式，減少不必要能耗。

2、自動控制系統(tǒng)：發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)溫度、濕度、氧氣量等各項(xiàng)參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動管控，從而為高溫好氧微生物菌種創(chuàng)造*適宜的繁殖、代謝的生長環(huán)境，保證發(fā)酵降解效果。

3、一鍵式卸料操作：發(fā)酵完成后，實(shí)現(xiàn)自動卸料，并自動對卸料進(jìn)行稱重記錄。

4、菌劑自動存留設(shè)計(jì)：巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證每次卸料后總會存留適量的微生物菌劑，實(shí)現(xiàn)一次添加菌劑后，可長期不用再添加（為提高發(fā)酵效果，易可不定期添加適當(dāng)量菌劑）。

5、負(fù)壓式排氣系統(tǒng)：避免發(fā)酵倉內(nèi)氣體未經(jīng)處理外溢影響環(huán)境。

一、油水分離及污水收集處理系統(tǒng)：固液分離后的油水混合液體，會進(jìn)入油水分離器和污水處理系統(tǒng)，油會被自動分離并收集（交由有資質(zhì)的油脂加工單位處理），污水被處理后達(dá)標(biāo)排放到市政管網(wǎng)。

二、廢棄除臭系統(tǒng)：通過物理吸附、紫外線、等離子、生物噴淋等一種或多種除臭裝置，對發(fā)酵降解過程排出的異味進(jìn)行吸附、分解，*終達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

三、電控系統(tǒng)：PLC全自動控制，觸摸屏顯示、操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行全過程無需專人看管、操作，大大減少人工操作成本。系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)（溫度、濕度、時(shí)間等）、稱重?cái)?shù)據(jù)，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。系統(tǒng)出廠已設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)，符合大部分用戶情況需要，用戶易可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，達(dá)到*優(yōu)的實(shí)際使用需要和效果，設(shè)置了漏電、缺相、過載、過熱、開蓋停機(jī)等多重安全保護(hù)，確保設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行。