工作原理

圓盤干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，葉片為圓盤型。濕物料在圓盤的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式為臥式。空心軸上密集排列著圓盤，熱介質經空心軸流經圓盤。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質采用蒸氣或導熱油加熱。

圓盤干化系統由進料系統、圓盤干化機、出料系統、尾氣處理系統等子系統組成，系統通過控溫、控壓、控氧的方式實現了運行的安全控制，針對含油等有機溶劑的污泥有較高的適用性，是目前國內污泥干化工藝中安全的系統之一。

設備特點

傳導式干燥（間接干燥，導熱介質與污泥無直接接觸）?;終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80％左右降至10-50％;適用于所有污泥處置方案（焚燒，填埋或用作肥料）設備系統中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性機內污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩運行; 構造牢固，持久耐用;轉速很低，4－5轉/分鐘，磨損小;設計非常緊湊，傳熱面積卻很大，減少設備占地面積和廠房空間;維修少，持續運行性好，可晝夜運轉，保證每年7200 小時連續運行;創新的結構設計，讓傳熱效率更高（85%）；干燥設備*密閉，臭氣產生量少，工作環境好;圓盤具有自凈能力，可提高圓盤傳熱作用。

雙圓盤式干燥機，與其他間接干燥設備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發和去除等優點，是新開發的一款改良型間接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。

（1）轉子轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個中空軸上。每片轉盤由兩個對扣壓制的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分布著許多加強板和導流板，加強板兩端支撐著左右兩個圓盤。根據所干化物料性質的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有三個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料，三是兩軸向內轉動可以清理對面圓盤軸的物料保證換熱效果干凈換熱。推進器的傾角是可以設計調整的。轉盤的內腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞干化產品所需熱量.

（2）定子定子近似一個W形體外殼，上部高起，空出容納污泥廢蒸汽的空間，并設有廢蒸汽出口。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉子的軸承。為便于檢修，廢蒸汽圓頂出口也裝有檢修蓋板。（3）驅動馬達整個驅動裝置由嵌入式減速箱，皮帶傳動，耦合器和電機等組成，用于驅動轉子緩慢旋轉。（4）推進/攪拌器轉盤式干燥機的功能通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，終通過導出槽導出干燥機。在每片轉盤裝有刮刀推料板，刮刀固定在圓盤軸邊緣上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa ~ 0.6Mpa 的飽和蒸汽。

盤式污泥干燥機生產廠家

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