寧波高鹽廢水處理公司一般采用多效蒸發工藝、MVR蒸發工藝、強制循環蒸發工藝對高鹽廢水進行蒸發濃縮。對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液干燥回收或焚燒處理，蒸發后的冷凝水一般通過后續的處理，實現廢水*的標準。
寧波高鹽廢水處理公司工藝技術：
1、熱結晶工藝技術
在蒸發-熱結晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發、濃縮，隨后利用蒸發器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續加熱，使其進一步蒸發、濃縮，形成過飽和鹽液。通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現高鹽廢水中可溶性鹽類物質的分離。
2、冷卻結晶工藝技術
冷卻結晶工藝技術是通過蒸發，使高鹽廢水濃縮，對濃縮液進行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。該工藝能使部分鹽類物質分離出來，得到結晶鹽類化合物，而結晶母液則需要返回至前面蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理。
設備主要特點：
1、廢水經蒸發可以一步達到回用標準或排放標準；
2、廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發器中完成，鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好；
3、結合水質，經濟因素的考慮，選擇多效或者MVR等蒸發結晶形式；
4、可根據用戶需求訂制各種材質設備；
5、整套高鹽廢水蒸發器實現PLC自控，系統運轉靈活，操作簡單。
對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術可實現部分可溶性鹽類物質的分離。
