湖北襄陽豐利-22萬砘/年硫酸系統尾氣脫硫除硫酸霧設備裝置

產品介紹：

此項目采用新型催化法脫硫技術，由成都達奇環境科技有限公司提供技術方案及催化劑供貨，業主承建。6.24號項目順利投產并通過性能考核驗收，各項排放指標均優于設計要求，達到國家規定的超低排放標準的要求。確保脫硫裝置配套硫酸生產系統連續生產運行和尾氣中主要污染物(SO2,硫酸霧,顆粒物等)均穩定達標排放，經催化法脫硫裝置綜合處理后的尾氣中主要污染物含量均能滿足《硫酸工業污染物排放標準》。

詳細介紹：

一、技術工藝介紹：

設計氣量7.5萬Nm3/h，二氧化硫排放濃度設計值為1500mg/m3，運行過程中實測二氧化硫濃度為800mg/m3。本項目采用新型催化法煙氣脫硫技術處理后，煙氣中的二氧化硫和硫酸霧排放數據均低于設計要求值，其中出口二氧化硫濃度，第三方檢測機構檢測數據顯示0mg/m3，遠低于合同規定的超低排放的要求，且脫硫產物稀硫酸全部回收進入硫酸生產工段，無二次污染，*實現*（圖片為現場檢測儀器實測數據）。

二、工程介紹：

制酸尾氣脫硫項目的工程應用，處理效果達到國家排放標準的同時，實現了近*，給制酸企業實現超低排放提供了一條可靠的技術路線，也為大氣環境污染治理提供了新思路！由四川大學（國家煙氣脫硫工程技術研究中心）自主研發的新型催化法脫硫技術已在硫酸行業應用多年，其原理主要是通過催化，將二氧化硫轉化成三氧化硫然后再和水分子反應生成硫酸達到脫硫目的。多年的工程實踐證明，作為達奇環境核心技術的新型催化法脫硫技術在硫酸行業可有效脫除煙氣中的二氧化硫，對硫酸液滴的攔截作用十分明顯，對硫酸霧也有很好的去除效果，在不增加投資和運行成本的基礎上做到同時脫硫和脫硫酸霧，在回收硫資源的同時，實現硫酸霧的達標排放，具有顯著的環保和經濟效益。

三、工程裝置運行總結

1、高效：

脫硫效率高。脫硫效率平均＞95%，工程裝置實際運行中基本接近99%的脫硫效率。

適應性強。適應煙氣中二氧化硫濃度在0.01%～1%波動、煙氣溫度在50～80℃間的各種工況條件。

高效去除硫酸霧。可以有效去除硫酸霧，脫硫后無需增設除霧器裝置，滿足硫酸行業國家標準當時對硫酸霧小于30mg/m3的特別排放限值要求。

2、簡單：

工藝流程短、設備少、因此占地面積也小。

操作簡單。整套脫硫裝置均由獨立開發的PLC系統遠程自動控制，由于設備少，流程短，日常只有再生需要經常間歇式操作，裝置運行每班只需1人即可，一般可由附近其他生產裝置的操作人員兼顧操作，可*不必考慮單獨設置崗位操作人員。

3、環保：

運行穩定安全可靠。催化法脫硫屬于干法技術，不會有濕法技術的結垢、堵塞等一系列問題。脫硫后，直接避免了傳統濕法脫硫裝置出口導致煙囪冒白煙和拖尾現象。

無二次污染。所產生的產品回用到硫酸裝置，因此沒有任何其他外排污染物。脫硫過程中沒有硫酸鹽、銨鹽等產生，對有效控制減排硫酸霧有重要作用。

四、經濟：

無需不斷添加脫硫劑。新型催化法技術的優勢是催化劑加速反應過程但本身不消耗，相比吸收法（傳統濕法，比如氨法、鈉堿法、石灰法等）技術需要不斷添加脫硫劑，新型催化法技術的脫硫劑基本不用添加，只需反復再生即可循環使用；

 綜合年運行費用低。日常運行費用只有水、電、極少量的低壓蒸汽或熱水的費用，省掉了脫硫劑的連續大量采購，運行成本自然要低很多；產品價值高，SO2濃度越高，收益越好。新型催化法技術的脫硫副產品返回到硫酸裝置后不需其他處理即可變成硫酸產品，產品價值高。而硫是一種寶貴的戰略資源，我國每年需進口硫磺約1000萬噸。這一點對我國具有戰略價值。對硫酸行業來說不光能減少SO2的排放量，還能減少單位產品的原料消耗。而且硫酸尾氣中所含的SO2濃度越高，在同樣的運行成本下通過這種途徑得到的產品就越多，收益就越好。