高鹽廢水在蒸發(fā)處理過程中，其沸點隨著鹽分濃度的增大而升高。要使廢水中鹽分的濃度達(dá)到結(jié)晶要求，需達(dá)到的溫度高，耗費的能力也很大。現(xiàn)有技術(shù)一般是通過蒸汽加熱、蒸發(fā)廢水，同時通過二次蒸汽預(yù)熱廢水達(dá)到節(jié)能目的。

常州高鹽廢水處理設(shè)備一般采用多效蒸發(fā)工藝,MVR蒸發(fā)工藝,強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的處理,實現(xiàn)廢水*的標(biāo)準(zhǔn)。常州高鹽廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)如下：

1,冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)

冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過蒸發(fā),使高鹽廢水濃縮,對濃縮液進(jìn)行冷卻,從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類物質(zhì)分離出來,得到結(jié)晶鹽類化合物,而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。

2,熱結(jié)晶工藝技術(shù)

在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中,首先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā),濃縮,隨后利用蒸發(fā)器,對高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續(xù)加熱,使其進(jìn)一步蒸發(fā),濃縮,形成過飽和鹽液。通過冷卻,使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下,得到鹽泥,從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的*分離。

蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于：采用蒸發(fā)方式,處理含鹽的黏稠濃縮液,其蒸發(fā)效率高,容易使含鹽濃縮液達(dá)到過飽和,有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來,從而實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化,并且無母液返回再次循環(huán)加熱,能耗較低。

對于某些高鹽,高COD廢水,在采用直接焚燒方式處理時,需要加強廢氣污染的控制。對低COD,可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水,利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)可實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質(zhì)的分離。