用過智能穿戴設備的用戶都會了解到這種設備的優勢所在，僅需通過藍牙數據傳輸或者其他傳輸方式就能方便地收聽各種訊息或者進行其他操作，通常在制造生產階段會運用到智能穿戴點膠加工來增加它的實用性和壽命價值，以往的生產會遵循人工操作為主導，由于現今智能自動化科技的*發展的影響，使得此情況得以較大的改善，選擇自動化的點膠機設備投入進行智能穿戴點膠加工的情況大有改善

在對保護殼進行FIP點膠加工的過程中，點膠機的流變性是非常關鍵的一點貼片膠的流變性就是在高剪切速率下粘度很快降低，但當剪切作用停止，粘度就迅速上升。好的流變性可以保證貼片膠順利從針頭流出，并在基板上形成合格的膠點。

除了點膠機的流變性之外，點膠機的濕強度也是封裝設備點膠過程中需要尤其注意的點。貼片膠的濕強度就是固化前膠水所具有的強度，可以將元件固定，從而抵抗電路板移動或震動，避免元件移位。元件移位強度=元件質量×加速抗力移位強度一膠水的濕強度×接觸面積。

保護殼加工代點膠的點膠針頭與電路板的距離ND／針頭內徑NID這是進行點膠時，重要的一項參數。如果針頭和基板之間的距離ND不正確的話，操作人員將永遠無、法得到正確的點膠結果。在其他參數不變的情況下，ND越大，膠點直徑GD就越小，膠點高度H就越高，ND越小，膠點直徑GD就越大，膠點高度H就越低。針頭和基板之間的距離ND是根據針頭的內徑NID計算而得，針頭內徑越小，針頭和基板之間的距離就變得越重要。以上就是保護殼加工代點膠所要注意的一些問題，做好這些，產品的質量就有了保證