工廠臭氣處理工藝比較
| 工藝 類型
特點 | 吸附濃縮+催化燃燒法 | 沸石吸附+蓄熱式焚燒法 | 活性炭吸附法 | 催化燃燒法（或RCO） | 直接燃燒法（或RTO） | 等離子法 | UV高效光解凈化法 |
| 凈化技術 原理 | 有機的結合了活性炭吸附法和催化燃燒法的各自優勢，達到節能、降耗、環保、經濟等目的。 | 利用沸石內部孔隙結構發達，比表面積大，對各種有機物具有高效吸附能力原理。 | 利用活性炭內部孔隙結構發達，比表面積大，對各種有機物具有高效吸附能力原理。 | 利用催化劑的催化作用來降低有機物的化學氧化反應的溫度條件，從而實現節能、安全的目的。 | 利用有機物在高溫條件下的可燃性將其通過化學氧化反應進行凈化的方法。 | 利用高壓電極發射的等離子及電子，裂解和氧化有機物分子結構，生成無害化的物質。 | 利用高能UV紫外線的光能裂解和氧化有機物質分子鏈，改變物質結構的原理。 |
| 適宜凈化 的氣體 | 中小風量 低濃度 不含塵 干燥的 常溫廢氣 例如：涂裝、化工、印刷等生產廢氣 | 超大風量低濃度常溫氣例如：涂裝、化工、印刷等生產廢氣 | 小風量 低濃度 不含塵 干燥的 常溫廢氣例如：實驗室、潔凈室通風換氣。 | 小風量中高濃度不含塵高溫或常溫氣例如：烤漆、烘干、各種烤爐產生廢氣。 | 大風量中高濃度含使催化劑毒物質廢氣 例如：光電、制藥等產生廢氣。 | 小風量低濃度不含塵干燥的常溫氣例如：焊接煙氣、污水池臭氣等。 | 小風量 低濃度 不含塵 干燥的 常溫廢氣例如：實驗室、油煙等。 |
| 凈化效率 | 可穩定保持在80～90%以上。 | 可穩定保持在85～95%以上。 | 初期凈化效率可達90%，需要經常更換。 | 可長期保持95%以上。 | 可長期保持98%以上。 | 正常運行情況下凈化效率為40%左右。 | 正常運行情況下凈化效率為50%左右。 |
| 使用壽命 | 催化劑和活性炭1-2年以上，設備正常工作達10年以上。 | 沸石分子篩和蓄熱陶瓷壽命10年以上。 | 活性炭每個月需更換。設備正常工作達10年以上。 | 催化劑2年以上，設備正常工作達10以上。 | 設備正常工作達10以上。 | 只能在廢氣濃度及濕度極低情況下使用。 | 高能紫外燈管壽命短。容易爆管，觸電。 |
| 投資費用 | 中等投資費用 | 較高的投資費用 | 低投資費用 | 中高等投資費用 | 較高的投資費用 | 中高等投資費用 | 中高等投資費用 |
| 運行費用 | 整體運行費用稍高。 | 整體運行費用低。 | 所使用的活性碳必須經常更換，運行維護成本很高。 | 除風機能耗外，其他運行費用較低。 | 需不間斷的提供燃料維持燃燒，運行維護費用高， | 系統用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高。 | 系統用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高。 |
| 污染 | 無二次污染 | 無二次污染 | 會造成環境二次污染。 | 無二次污染 | 無二次污染 | 無二次污染。 | 無二次污染。 |
| 其他 | 1、較為成熟工藝； 2、廢氣溫度不宜超過35℃； 3、被處理廢氣濃度不高于250mg/m³ | 1、較為新型成熟工藝； 2、廢氣溫度不宜超過35℃； 3、被處理廢氣濃度不高于500mg/m³ | 1、較為成熟工藝； 2、廢氣溫度不宜超過40℃； 3、被處理廢氣濃度不高于300mg/m³ 4、活性炭需定期更換 | 1、較為成熟工藝； 2、廢氣濃度不高于5000mg/m³ 3、廢氣濃度較低時運行能耗很高（耗電量） | 1、較為成熟工藝； 2、廢氣濃度不高于4000mg/m³ 3、廢氣濃度較低時運行能耗很高（耗氣量） | 1、目前還處在研究開發階段，對易燃有機物的處理性能的可靠性和穩定性有待進一步考察
| 1、目前還處在研究開發階段，對易燃有機物的處理性能的可靠性和穩定性有待進一步考察
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蜂窩活性炭吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工作原理為：有機廢氣中的有機溶劑經過活性炭層被吸附濃縮，吸附飽和后用催化燃燒產生的熱能使有機溶劑達到沸點使之揮發出來，此時揮發出的氣體為高濃度、小風量的有機溶劑再經催化燃燒低溫催化裂解，同時產生熱能（有機物分解放熱）回用于活性炭脫附再生；如直接采用冷凝、焚燒或催化法，投資高，能耗高；如單獨用催化燃燒，有機物濃度非常低，無法燃燒放熱補償，造成設備能耗高，運行成本及投資都很高；
在噴漆作業生產過程中揮發產生的有機廢氣濕度大，有殘留顆粒物，需要先經過預處理噴淋除顆粒（減輕后端過濾負擔，減少更換過濾器頻率）；預處理后的氣體還可能會含有微量的粉塵及雜質等，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還必須先進行2級過濾處理，否則微量粉塵、雜質長期積累進入活性炭吸附裝置，從而堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果，預處理設備為干式過濾器。
?工廠臭氣處理藝流程示意：
