作為企業(yè)安全生產(chǎn)的保障，廢氣治理的重要性正不斷強(qiáng)化。受益于政策的推動(dòng)與企業(yè)的需求，注塑車間廢氣處理設(shè)備行業(yè)也迎來(lái)突飛猛進(jìn)的發(fā)展。分析認(rèn)為，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，將會(huì)有大規(guī)模注塑機(jī)廢氣方面等待我們?nèi)ヌ幚韮艋?nbsp; 塑料廠注塑車間廢氣處理技術(shù)方案原理
注塑機(jī)廢氣處理設(shè)備市場(chǎng)行情：
注塑機(jī)使用廣泛，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，注塑機(jī)加工也越來(lái)越廣泛，由于其使用范圍廣，操作簡(jiǎn)單，投入低等特點(diǎn)而備受中小企業(yè)青睞，成為很多創(chuàng)業(yè)者的主要目標(biāo)，但這也造成了企業(yè)法人意識(shí)層次不齊，企業(yè)環(huán)保意識(shí)低等問(wèn)題，由于注塑加工中高溫高壓條件，使得很多原材料加工會(huì)產(chǎn)生很多，顆粒物、粉塵、VOCs，這些廢氣會(huì)給周圍環(huán)境帶來(lái)很多負(fù)面影響，也會(huì)給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)阻礙，所以治理注塑機(jī)廢氣處理設(shè)備勢(shì)在必行。
注塑機(jī)廢氣處理原理：
由于注塑機(jī)加工廢氣，一般都含有大量的顆粒物，所以一般前端由引風(fēng)機(jī)引入水洗噴淋塔內(nèi)，使其與水混合，自然下降，在通過(guò)活性炭箱或UV光解設(shè)備去除設(shè)備中的VOCs以及其他有害氣體。
面對(duì)混亂的環(huán)保治理市場(chǎng)，注塑車間廢氣處理設(shè)備依然要注意一些問(wèn)題。一方面，隨著廢氣成分的復(fù)雜化，對(duì)于注塑廢氣的效率和設(shè)備使用成本等也都提出了新的要求，安全節(jié)能高效將會(huì)成為重要的發(fā)展方向。另一方面，隨著國(guó)家政策的推動(dòng)，人們對(duì)環(huán)保及工作環(huán)境的的重視，同樣也推動(dòng)我們生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備企業(yè)不斷向前進(jìn)步。
1. 塑料廢氣成分及含量復(fù)雜，單一針對(duì)性的處理方式基本無(wú)法處理；
（1）天然或合成樹脂成分復(fù)雜
（2）添加助劑種類繁多
（3）不同工序廢氣主要成分不同
（4）不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染；
3. 廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味；
4. 有些工藝中可能會(huì)存在明顯顆粒物。
塑料廢氣處理方案
塑料廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來(lái)，所以需要集氣系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行收集后統(tǒng)一進(jìn)行處理。
廢氣源→噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→一級(jí)低溫等離子處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無(wú)污染物質(zhì))→二級(jí)低溫等離子處理設(shè)備(進(jìn)一步處理一級(jí)未*處理掉的性能較穩(wěn)定的廢氣，破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無(wú)污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→凈化吸收塔(進(jìn)一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些酸堿氣體，水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
低溫等離子處理技術(shù):
等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場(chǎng)激發(fā)放電，成為等離子體。這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團(tuán)被擊碎，長(zhǎng)分子鏈被打斷成為無(wú)害的短分子物質(zhì)，達(dá)到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言，近于常溫。）
低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源（高頻率、高電壓）、放電電極、絕緣體（介質(zhì)）構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體，在極短的時(shí)間里（0.01-0.1秒）完成物質(zhì)的裂解過(guò)程，其處理能力之強(qiáng)，能效比之高。
低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質(zhì)，應(yīng)用廣泛。
低溫等離子方案優(yōu)勢(shì)：
1.無(wú)需添加劑，不產(chǎn)生廢水廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染.反應(yīng)的終產(chǎn)物為二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。
2. 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗氧化、耐腐蝕。
3. 操作簡(jiǎn)便，無(wú)需專人看管，營(yíng)運(yùn)費(fèi)用低。
4. 設(shè)備可以串并聯(lián)混合使用，標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運(yùn)行安全穩(wěn)定。
5. 高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對(duì)污染物的降解無(wú)選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達(dá)98%。
塑料注塑廢氣：塑料學(xué)名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業(yè)品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔點(diǎn)約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚**烯塑粒在熱解過(guò)程（180～200℃）中，由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過(guò)程中產(chǎn)生游離單體廢氣，聚*乙烯產(chǎn)生氯乙烯和氯*氫單體。
注塑過(guò)程采用原料為PVC（聚**烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚*醛），則可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，有些地方采用計(jì)算非甲烷烴來(lái)進(jìn)行量化評(píng)價(jià)，有些地方也采用計(jì)算VOC（可揮發(fā)性有機(jī)化合物）來(lái)進(jìn)行量化評(píng)價(jià)。由于造粒時(shí)加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內(nèi)，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生的單體僅有少量排出。一般來(lái)說(shuō)，加熱分解產(chǎn)生單體按100～200克/噸產(chǎn)品計(jì)，即僅占總量的0.01～0.02%。造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。
塑料廠注塑車間廢氣處理技術(shù)方案原理：
1、在溫度大于零的所有氣體中，均存在一定的電離現(xiàn)象。任何細(xì)微的射線及其他能量都可能使氣體中的分子被加速而獲取能量，當(dāng)其能量高于氣體的電離能時(shí)，電子與分子間的碰撞將導(dǎo)致該氣體的電離。
2、高能離子凈化技術(shù)正是基于這種理論進(jìn)行研發(fā)的。等離子體是不同于氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)的第四態(tài)物質(zhì)，由高能電子、正負(fù)離子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等組成。
3、在電場(chǎng)作用下，離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的α粒子，α粒子，與空氣中的氧分子進(jìn)行碰撞而形成正、負(fù)氧離子。正氧離子具有很強(qiáng)的氧化性，能在極短的時(shí)間內(nèi)氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與 VOC 分子相接觸后打開有機(jī)揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)，終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無(wú)害的小分子。
4、同時(shí)，氧離子能破壞空氣中細(xì)菌的生存環(huán)境，降低室內(nèi)空間細(xì)菌濃度，帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來(lái)，從而清除空中懸浮膠體，達(dá)到凈化空氣的目的。
As the guarantee of enterprise safety production, the importance of waste gas control is strengthening.
