紅棗烘干

 西萊特紅棗烘干機其節能主要表現在整個干燥操作過程中,空氣能紅棗烘干機在物料干燥運行過程中只需有少量的電能,吸收空氣中的熱能進行加熱,空氣能熱泵烘干機運行費用低、管理費用低、烘干運行過程無污染氣體排出,不會對所供干物為適成二次污染。因為空氣能熱泵烘干機是使用電來做功,和煤加熱烘干機相比,更干凈衛生, 

紅棗烘干設備藥材烘干機之紅棗干燥工藝流程

原料采摘→挑選分級→清洗→裝棗→烘干→散熱→回軟→分級→包裝。

紅棗烘干過程溫度控制：

烘干過程分預熱、蒸發、干燥、冷卻四個階段。

預熱階段：棗果進入烘干房后，先關閉門窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃，適溫度為51℃~52℃，使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快，防結殼。待棗溫達35℃~40℃時，果肉變軟，手捏時果面出現皺紋即可。
蒸發階段：持續10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃，適溫度為61℃~62℃，溫度不超過70℃，此期由于水分大量蒸發，房內濕度增大，當相對濕度達70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉，如此反復5~8次。

干燥階段：蒸發階段結束后，果內游離水已大部分排除，蒸發速度減緩，此期應將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發，內外水分趨于平衡。含水量達 22%左右即可出爐。

冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。

西萊特紅棗烘干設備藥材烘干機的優勢

(1)壓縮過程:低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成制冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。

(2)冷凝過程:從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

(3)節流過程:從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。

(4)蒸發過程:從過節流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。

1、使用電子溫控儀或數字顯示溫控儀控溫，溫度準確可靠。 

 2、采用鋼化玻璃觀察門，安全可靠，觀察方便。 

 3、耐高溫硅橡膠密封條，密封保溫性能佳，使用性能好。

西萊特紅棗烘干案例

 目前，西萊特熱泵烘干設備已在新疆阿克蘇、河北滄州、云南昆明、山西柳林、陜西渭南、河南鄭州等地全面打開紅棗烘干市場，各地客戶紛紛來到西萊特公司考察，交流各地紅棗烘干經驗，熱泵烘干機產品訂貨應接不暇。西萊特空氣能熱泵烘干后的紅棗，色澤鮮紅，果實光滑飽滿，經檢測，營養成分流失少，產品質量優良，且空氣能熱泵運行成本低于傳統工藝，因此西萊特熱泵得到了廣大紅棗加工企業和棗農的一致認同。

空氣能紅棗藥材烘干機的優勢

1、高效節能：有效利用干燥室內的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅動熱泵租工作，比傳統的電烘干節省約60％。

2、干燥品質：接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營養成分不流失，大大提高經濟效益。

3、數據化控制：對干燥室溫度及濕度進行科學的設置，以充分滿足烘干需求，烘干品質更有保證。

4、環保無污染：干燥介質在封閉的系統中循環，即無廢氣也無廢熱排出，環境友好，物料的衛生安全更有保障。

5、全自動化運行：節省人工及能源倉儲開支。

6、高價值蒸餾液回收：烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結水一同排出，可進行收集，分離并加以利用。