涂裝廢氣處理工藝：涂裝廢氣→水簾柜→水噴淋塔→干式過濾→UV光解設備→活性炭吸附器→離心風機→達標排放

涂裝廢氣處理設備（水噴淋塔+干式過濾+UV光解設備+活性炭吸附設備三級處理）工藝流程圖

二、涂裝廢氣處理設備（水噴淋除塵塔+干式漆霧過濾+光催化除臭設備+活性炭吸附器）處理工藝說明：

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入干式漆霧過濾器再過濾后，廢氣進入UV光解廢氣處理設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，再終通過管道排放到大氣中達標排放。

三、涂裝廢氣處理達標排放執行標準：

噴漆廢氣經處理后，污染物排放達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》DB 44/814-2010第二時段排放標準；離地15米高空排放

即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3。總VOCs外排濃度低于30 mg/m3； 

四、噴涂線廢氣處理設備工程案例

                 涂料車間VOCS廢氣處理工藝

流程分析：

     ① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，再后被成為CO2與H2O排出。
     ②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。
     ③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
     ④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
     ⑤吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。

        涂料車間VOCS廢氣處理工藝