云浮新農村一體化污水處理設備工藝選擇?-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設備有限公司
工藝選擇
對于生活廢水治理工藝，不僅要考慮投資、占地、運行費用、還要考慮與周邊建筑物景觀的協調、美化，更不能有噪音和臭味氣體發(fā)生。另外，由于污水中含有廚房廢水和洗衣廢水，均含較多氮磷物質。因此，采用的工藝必須具有脫氮、除磷功能。另外，廢水要求處理達一級標準后排放，采用無動力的方案難以達到處理要求。因此，決定采用地埋式微動力生化處理工藝技術。
目前國內外地埋式的生化工藝技術，主要有兩大類：一類為生物膜法（以生物接觸氧化法為代表）；另一類為活性污泥法（以ＳＢＲ法為代表）。
生物接觸氧化是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法工藝，是一種連續(xù)流運行工藝。由于填料比表面積大，池內單位面積吸附的固體量高，有較好的容積負荷，無須設污泥回流裝置，不產生污泥膨脹。接觸氧化池內設有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀生長于水中。因此它具有活性污泥法與生物濾池兩者的特點。生物接觸氧化中微生物所需的氧通過人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣產生的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。脫落的生物膜將隨水流出。與一般的活性污泥法相比，生物接觸氧化具有以下優(yōu)點：具有較高的容積負荷；一般不需要污泥回流系統，也不存在污泥膨脹的問題，運行管理簡便；對水質水量的驟變有較強的適應能力；污泥產量較活性污泥法少。
ＳＢＲ法是一種改進的活性污泥法。ＳＢＲ的生化反應的五個程序為進水－反應－沉淀－排放－閑置，反應的時間必須嚴格控制。在能實現全自動控制的情況下，可以較好地處理各種廢水。但全自動控制需要溶解氧探頭、泥位探頭等等，一次性投資很高。在城市生活污水等資金雄厚的項目，用ＳＢＲ法可以得到很好的效果。從經濟和技術的*化組合來考慮，采用接觸氧化法較適用。
云浮新農村一體化污水處理設備工藝選擇???-山東全偉環(huán)保水處理設備有限公司
蒸發(fā)結晶*
廢水的*是水處理界一直追求的*或近*處理工藝，較早脫硫廢水的*方法主要有：①脫硫廢水與飛灰混合，但是混合后大量鹽分轉入飛灰，導致飛灰很難二次利用;②蒸發(fā)池，是采用自然蒸發(fā)減少廢水排放量的一種方法，美國有多個電廠采用此技術，適合處理較少水量、較高鹽分的水，蒸發(fā)池做防滲處理，但是由于蒸發(fā)池存在較多弊端，而且易引發(fā)不可恢復的水污染事故，目前我國已全面取締蒸發(fā)池的使用;③煙道蒸發(fā)，是利用煙道氣預熱將脫硫廢水中的鹽分蒸發(fā)為固體的方法，此方法存在脫硫廢水不能*蒸發(fā)造成煙道腐蝕穿孔的問題，嚴重影響煙道系統的穩(wěn)定運行。
上述傳統*工藝已很難滿足現行國家標準，目前脫硫廢水處理較好的方式是單獨進行MVR蒸發(fā)結晶得到固體物的方法，系統采用高壓反滲透再回用后，有70%左右的廢水被回用，大大降低了后續(xù)處理的規(guī)模，回用產生的濃水鹽分更高，TDS達到5萬～6萬，可以采用MVR蒸發(fā)濃縮器進一步進行蒸發(fā)濃縮。
蒸發(fā)濃縮
蒸發(fā)濃縮是工業(yè)中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用于化工、食品、制藥、海水淡化等領域。脫硫廢水可以采用多效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)技術。多效蒸發(fā)技術采用新鮮蒸汽為加熱源，加熱效蒸發(fā)器促使廢水濃縮，利用效中蒸汽剩余的熱源加熱第二效蒸發(fā)器，這樣可以重復有效地利用新鮮蒸汽的熱能，提高加熱蒸汽的利用率，大大降低成本。
MVR蒸發(fā)技術，其核心是蒸汽壓縮機，即在傳統的蒸發(fā)器基礎上增設蒸汽壓縮機，將蒸發(fā)器進行過熱交換后的蒸汽通入壓縮機，進行壓縮升溫提高熱值后，循環(huán)重復利用蒸汽，可以大大降低蒸汽的使用率，比較適合蒸發(fā)量較小、蒸汽使用量較小的蒸發(fā)器設備。
超濾系統運行方式為錯流過濾，配置為兩套，每套處理能力為56 m3/h，系統回收率≥95％，每套超濾裝置的核心部分為15 支荷蘭NORIT ，中空纖維膜組件。超濾系統的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均由超濾PLC 實現自動控制。原水在中空纖維的內部流動，而產水則是在原水流經膜的過程中逐漸由內壁向外壁透過（稱為內壓式），收集后，成為超濾產水從產水端排出。超濾運行過程中控制膜過濾壓差（TMP）小于0.08 MPa，TMP zui大不能超過0.10 MPa否則會導致在膜的表面形成無法反洗掉的污垢。超濾運行一段時間后被截留的懸浮物、細菌、大分子有機物、膠體等就堆積在纖維內表面，此時膜的進水側與產水側的壓差會逐漸增加，需要進行水力清洗。
（1）系統設定每運行30 min 后進行一次水力清洗，水力清洗主要分為正沖擦洗和反洗，正沖擦洗控制正沖流量為56 m3/h，壓縮空氣壓力為0.1 MPa，空氣流量為150 m3/h，時間為10 s，反洗過程中控制流量為240 m3/h，TMP 小于0.25 MPa，時間為30 s，反洗時間要保證能夠將所有污物不僅僅是清除出膜組件，而且要保證清除出膜系統。
（2）為了清除水力清洗無法除去的所有污物，在系統進行水力清洗30 個周期后，進行一次化學加強反洗，化學加強反洗分為堿洗（NaOH+NaClO）和酸洗（HCl），堿洗的目的主要除去有機物，酸洗的目的主要除去金屬氧化物，運行過程中3 次堿洗后進行一次酸洗，堿洗過程中控制pH 為12，NaClO 質量濃度為200 mg/L，酸洗過程中控制pH 為2，整個化學加強反洗過程中控制流量為120～150 m3/h，同時注意控制TMP 不能超過0.25 MPa。
