通州高壓液體用環氧粉末防腐鋼管中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。

通州高壓液體用環氧粉末防腐鋼管這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗滲透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保護屏障。整體涂層的厚度在之間，***使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口的防腐涂裝大口徑管道內FBE外PE涂覆，國內大口徑給排水管道防腐一般采用內FBE外PE涂覆，這樣防腐的管道內涂層致密、光滑，附著力好，外涂層堅韌，抗磕碰，便于操作。  一般內FBE外PE涂覆，先涂外層PE，采用瀑布滾塑法，處理好的管道加熱到250℃左右，以瀑布下泄的方式涂到旋轉的管道表面，等管道溫度下降到230以下再噴涂或滾涂環氧粉末于管道內壁，然后靠余熱固化。  需要注意的是：熔結環氧粉末涂料是熱固性涂料，涂裝后，不但要流平，而且要*固化，也就是要發生一系列化學反應，形成立體網狀結構的大分子，這需要在一定溫度下，保持一段時間，使之*反應和熟化，如果沒有*反應，固化百分率達不到95%以上，則涂層的物理、化學性能不能實現，涂膜中的樹脂還是脆的預聚體，沒有強度和耐性，更談不上對鋼管的保護，這一點在熔結環氧粉末的使用中是非常重要的。

外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取***實用新型。TPEP防腐鋼管--外Q235B螺旋鋼管內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線***的鋼管防腐形式。

環氧樹脂涂塑復合鋼管道在大口徑、大流量、高溫下，具有優異的耐磨性、抗蠕變性、耐腐蝕性、高機械強度、高耐磨性、可焊接性和不變形性。因此具有廣闊的應用前景。聚氨酯涂層鋼管可根據用戶要求，選擇不同的涂料品種和涂覆方法。它是目前世界上應用為廣泛的一種復合材料，同時也是目前世界上應用為廣泛的一種鋼管。涂塑復合鋼管與塑料管道的粘接方式有多種，如熱熔粘接、電熱熔粘接、真空粘接、真空滲碳粘接、膠粘劑黏接、旋轉擠壓粘接、氣壓焊接、電熔液壓接觸粘接、動力接觸粘接、機械接觸粘接等。基礎管道施工前，必須*行全部準備工作。基礎管道安裝包括支架和基礎吊環。支架的設計宜采用頂、底板按照設計要求中的平面、斜面、標準層的各種標準位置。

單層FBE環氧粉末防腐鋼管技術要求  單層FBE環氧粉末防腐鋼管生產廠家該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。中文別名：環氧樹脂;聚氯醇;聚環氧氯丙烷;酚醛環氧樹脂;雙酚a縮水甘油醚;雙酚-a縮水甘油醚;含溴環氧樹脂(ex-20)環氧粉末的特點:環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。其中*主要的原因，還是在于很多行業發現，鋼管才是*使用的一種管道材料。因為鋼管自身的性能，還是比較的穩定。這是其他種類的管道，都是無法做到的。可是在幾年以前，鋼管的使用率，還并沒有達到，現在這樣的高度。