RTO廢氣處理設備又稱蓄熱式焚燒爐，是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環保設備， RTO蓄熱式焚燒爐主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。陶瓷填充床可使熱能得到極大限度的回收，經監測后回收率達到了 95% ,所以在使用RTO處理工業有機廢氣（VOCs ）時， 需求方可節省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本。
RTO廢氣處理工作原理：
RTO焚燒爐將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發生熱氧化反應生成無毒的CO2和H20 ,從而達到凈化廢氣的效果。
RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達到了 95%以上，實現了廢氣凈化和環保節能的雙重目的，是處理中高濃度揮發性有機廢氣的好選擇。
RTO蓄熱式焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預處理操作后，將其通入爐體內，加熱至一定的溫度（通常為730~780℃），使廢氣中的有機成分發生氧化還原反應，生成小分子無機物如（CO2、H2O）經風機、煙囪排入大氣。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開始蓄熱，用于處理后續進入的有機廢氣，從而節省了大量的燃料。
RTO系統中設置了多個蓄熱室，以保證毎個蓄熱室依次經歷蓄熱--放熱--清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應引入潔凈空氣對室內進行清掃，待清掃完成后方可進入”蓄熱“程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。
RTO蓄熱焚燒技術特點：
將有機廢氣流經蓄熱陶瓷體，經加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內溫度可達到800°C ,有機廢氣中
的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無毒、無味的高溫煙氣。
混合氣體流經溫度稍低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低后排至室外大氣。
應用范圍：
適用于處理噴漆、烤漆、印刷、塑膠、化工、電泳、涂裝、電子等幾乎所有行業的廢氣。
