車間焊煙技術除塵方案，焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外目前的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，做出切實可行的防治對策。
國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對*、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。
除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力， 膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰的目的。通過增大除塵器的過濾面積， 可以降低除塵器的過濾風速， 從而降低粉塵的排放量， 本濾筒式除塵器的過濾風速為0.8m-1.2/min。濾筒按統一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。
