大豆制品污水處理設備
反應器采用PLC控制器自動控制連續進水、間歇曝氣、間歇出水，曝氣、沉淀、出水時間均可在中控計算機或現場觸摸屏調節，自動化程度高，運行過程與CASS(循環式活性污泥法)工藝類似，但無需污泥回流設備，并有大比例回流稀釋，反應器耐沖擊能力更強。反應器沉淀時表面負荷為0．33m3/(m2·h)，連續進水對沉淀過程中泥水分離幾乎沒有影響。利用變頻技術及調整曝氣支管上的蝶閥開度來控制溶解氧。在曝氣區，異養菌利用氧氣將廢水中可降解有機物氧化為CO2和H2O，硝化菌將NH4+-N氧化為NO2--N或NO3--N，廢水循環向下至底部與原水混合時呈缺氧狀態，菌膠團中的反硝化細菌利用原水中的COd為碳源，將NO2--N、NO3--N反硝化為N2，剩余的COd和NH4+-N沿導流筒向上進入好氧區，實現整個反應器中的同步硝化反硝化。由于沒有NO2--N、NO3--N的積累，在沉淀期內也不會因為反硝化產生N2影響沉淀功能。底部缺氧區在沉淀時起到了污泥選擇器的作用，能有效抑制污泥膨脹。反應器穩定運行時，采用較低的污泥負荷，污泥齡長，有利于硝化細菌的富集，且剩余污泥量少。多導流筒氣升內循環反應器的啟動運行3.1反應器的啟動罐體試水和設備調試后，開始啟動多導流筒氣升內循環反應器。由于前段有中溫UASB反應器，好氧反應器接納廢水常年穩定在28～35℃，此溫度條件有利于培菌。采用接種少量污泥方式啟動。將原水注入反應器至工作高度，悶曝72h，COd濃度從11200mg/L降至4800mg/L后，向反應器內投加含水率為90%的好氧壓濾污泥約8t，反應器初始MLSS為260mg/L左右。根據控制污泥負荷的不同，將培菌過程分為異養菌培養與硝化菌培養兩個階段。在溫度適宜、溶解氧充足和較高的污泥負荷等條件下，異養菌能夠利用廢水中的COd和氧氣快速增殖，表現在反應器內MLSS持續增長，COd含量逐步下降。采用超越部分原水的方式補充好氧反應器的碳源，用于異養菌的培養與反硝化。異養菌培養期反應器內COD、MLSS的濃度隨時間的變化關系如圖2所示。接種污泥對豆制品廢水適應良好，反應第二天廢水的COd濃度從4800mg/L降至3500mg/L，由于接種污泥量太低，反應器內有機負荷過高，導致活性污泥粘性物質增多，反應器產生大量白色泡沫，現場采用降低反應器液位、噴淋消泡等手段消除泡沫影響，并保持曝氣充足，在第三天泡沫消失。前9天反應器污泥負荷始終在1kgCOD/(kgMLSS·d)以上，9天后超越部分原水至反應器以維持此污泥負荷，有利于異養菌快速生長。經過14天的培養，反應器內COd濃度降至400mg/L以下，MLSS升高至1500mg/L以上
大豆制品污水處理設備
豆腐生產過程中產生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產0.4t廢水。豆腐生產清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產100kg大豆產1到2t的清洗廢水。豆制品加工廢水的特點是廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及*、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、*抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。二、豆制品加工廢水處理工藝流程的確定根據豆制品加工廢水的特點及經處理后的廢水接入城市污水管網的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負荷并能產生沼氣等特點。高濃度廢水經酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網。
