食品加工污水處理設備
調節后的廢水由泵提升至UASB反應器。UASB反應器利用該池中生長的兼性菌群在缺氧的條件下，將廢水中的有機物質如蛋白質、淀粉、糖等高分子物質分解成氨基酸、單糖和脂肪酸等小分子的有機物，為后續的好氧生物處理創造條件。UASB反應器配水采用脈沖布水器布水，能加大進液管的瞬時流量，有效解決進液管的堵塞、布水的均勻性和反應器內充分傳質之間的矛盾；能依靠脈沖水力來攪拌厭氧污泥來強化傳質過程及承托起懸浮污泥層，不受水力條件影響，使產生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時的分離出去；能通過脈沖布水間歇攪拌污泥，使污泥不斷進行上升-下降過程，加快顆粒污泥的形成，提高反應器的處理效率。UASB反應器出水自流進入兩級接觸氧化池，有效去除COD和NH3-N。在一級接觸氧化池后增設生化沉淀池，一級接觸氧化池出水在生化沉淀池中進行泥水分離，污泥通過污泥泵全部回流至UASB反應器。通過污泥回流能增加UASB反應器的污泥濃度，硝解廢水中的氨氮并降低后序處理工序的污泥處理負荷。生化沉淀池出水進入二級接觸氧化池，二級接觸氧化池在不同的有機物種類和濃度條件下，可培育出與一級接觸氧化池不同的優勝菌群，更能發揮好氧菌的處理效率。二級接觸氧化池出水在后續的物化沉淀池中進行混凝沉淀處理，出水進入清水池通過計量槽排入城市下水道。2.2主要構筑物及設計參數格柵中和池：鋼混結構，尺寸為3.8m×1.0m×1.0m（2座）；調節池：鋼混結構，尺寸為12.1m×7.0m×4.0m（1座），HRT為6.0h；UASB反應器：鋼混結構，尺寸為12.0m×7.3m×6.5m（2座），有效容積1000m3，COD容積負荷6.0kg/(m3·d)，HRT為20.0h；一級接觸氧化池：鋼混結構，尺寸為14.9m×4.5m×5.7m（3座），9.1m×4.5m×5.7m（1座），有效容積1283m3，BOD5容積負荷1.32kg/(m3·d)，HRT為25.6h，組合填料970m3（填料高度4m）；生化沉淀池：鋼混結構，尺寸為5.5m×4.5m×5.7m（1座），表面負荷2m3/(m2·h)，有效沉淀面積25m2；二級接觸氧化池：鋼混結構
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工程調試運行UASB反應器調試的核心內容是顆粒污泥的馴化、培養。UASB反應器投入運行前必須進行充水實驗和氣密性實驗。實驗完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥（中溫污泥）進行接種，接種污泥濃度按20kg/m3計算，將含水率為80%的接種污泥100t經篩濾稀釋后，用污泥泵均勻輸送到UASB反應器。馴化過程中反應器內反應液的溫度控制在（35±2）℃，反應液的pH控制在6.8～7.2，出水VFA控制在3mmol/L以下，營養物質按C:N:P=(350~500):5:1的比例投加。UASB反應器的啟動和污泥的顆粒化分3個階段：反應器COD負荷低于2kg/(m3·d)的初始階段；反應器COD負荷升至2～5kg/(m3·d)的啟動階段；反應器COD負荷超過5kg/(m3·d)以后的階段。初始階段UASB反應器COD負荷由0.1kg/(m3·d)開始，廢水采用出水回流稀釋后進液（COD進水控制在2000mg/L以下），廢水水力停留時間24h，以鏡檢結果和COD去除率達80%以上作為負荷增加的依據，通過降低進水稀釋比每次增加負荷20%～30%，逐步增加至設計負荷。運行過程中嚴格控制pH、溫度、COD、VFA等參數，根據參數值及時調整進水水量、濃度，保持穩定運行。兩級生物接觸氧化池與UASB反應器同時啟動，接種污泥濃度按4kg/m3計算，共投加含水率為80%的接種污泥36t，悶曝48h后接受UASB反應器出水，連續進水。營養物質按C:N:P=100:5:1的比例投加，控制池內溶解氧為2～4mg/L。生化處理系統啟動3個月后基本穩定，此時接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纖毛蟲、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物。混凝沉淀單元運行參數的優化對于污水處理成本的控制具有重要意義。混凝沉淀系統調試的主要工作為通過大量的試驗來確定PAC、PAM的佳投加量從而達到優化處理效果。經調試，PAC（配制質量分數10%）的佳投加量為20～50mg/L，PAM（配制濃度1‰）的佳投加量為1～5mg/L。經過3個月的調試，系統調試成功并投入正常運行，經監測外排廢水水質全部符合GB8978－1996排放標準一級標準。
