滄州催化燃燒廢氣治理設備價格    

滄州催化燃燒廢氣治理設備價格  

催化燃燒法的原理和工藝流程

 1.1原理

以噴涂生產線為例，主要污染物為苯。每條生產線設置一套廢氣收集裝置，排風量為20000mg/m³，進氣濃度為180mg/m，總排風量為40000mg/m³。我們采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附、脫附、再生、濃縮、催化燃燒的方法處理VOCs，即可將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的。

當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生,脫附出濃縮的有機物送往催化燃燒床進行催化燃燒,有機物被氧化成無害的CO2和H2O,隨之熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成！

  1.2工藝流程設計

催化燃燒系統的完整結構有三個進口，因此吸附床可采用多單元分流的組合結構,配合PLC來實現整個系統的連續運行。整個系統集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統的連續運行,采用吸附單元模式。正常運行時,個單元處于吸附狀態，只有當個單元處于脫附狀態時，活性炭才可發揮效力。

當某一單元內的活性炭吸附達到預定時間后，打開脫附閥門，利用電加熱器將氣體加熱，有機廢氣預熱到250℃時進入催化床燃燒分解生成CO2和H2O。催化反應后的高溫氣體約350℃，通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從50℃上升至250℃，從而進行催化燃燒。排出的凈化氣少部分與新鮮空氣（約20℃）混合后成80℃脫附熱風，返回吸附床進行脫附，其余的凈化氣體經管道排放至大氣中。

催化燃燒的工藝因其采用貴金屬催化工藝，達到無焰燃燒，無焰燃燒的優勢是不產生二噁英類頑固性不易處理廢氣，不產生二次污染。無焰燃燒安全性高，在不產生火焰的狀態下在200至400度可以*將有機廢氣分解成二氧化碳和水，凈化效率達到98%以上，是目前zuiyou機廢氣選擇