水墨油墨印染污水處理方法
隨著我國經濟的發展,印刷、包裝行業也得到發展,但在我國由于印刷、包裝行業每天產生的廢水量比較小(一般為0.5-5m3),企業往往會忽視了廢水處理問題。但隨著環保要求越來越嚴格,國家開始對水墨廢水的治理和排放也制定了嚴格的標準,因此越來越多的企業開始重視廢水處理的問題。
在包裝印刷企業中,原稿、膠片、印版、油墨、潤版液、上光液和印機洗滌液等構成了印刷工藝過程的組成部分,是印刷的重要因素。隨著環保要求越來越嚴格,國家相關法律越來越完善,相關企業將此類小排量廢水經過處理達到國家排放標準進行。
本設備采用技術處理方法,通過對水墨印刷機的污水進行處理,分離,提純等工藝,使廢水變清水和黑色水墨。
因采用物理處理方法,處理過程當中不加化學藥劑,處理出來的清水可循環洗機使用,水墨可加入到黑墨中繼續使用。
本設備相對使用藥劑設備的不同點:
1,節約了購買藥劑的成本。
2,沒有了藥劑處理過程中的廢渣生成,沒有處理廢渣的人工成本和回收站的處理費用。
3,做到了環保處理,減少對環境造成的二次污染。
水墨油墨印染污水處理方法
設備特點
1、多級過濾
采用多級過濾系統,能有效過濾掉印刷機水箱潤版液中的油墨、紙粉、清潔劑、噴粉、阿拉伯膠等雜質,保持潤版液循環水質干凈。
2、全自動控制
整套過濾裝置實現全自動控制,具有報警功能,一旦膜堵塞立即報警
3、設備運行維護成本低,
設備過濾部分可持續使用達6個月,無其他運行成本,運行費用極低。排放達到環保部門要求。
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,COD為400mg/l~1000mg/l,BOD為100~400mg/l,SS為100~200mg/l,色度為100~400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時,廢水的COD將增大到2000~3000mg/l以上,BOD增大到800mg/l以上,pH值達11.5~12,并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中COD的量超過廢水中COD的量20%時,生化處理將很難適應。不同生產廠家或同一生產廠家的不同生產時期,廢水水質各不相同,水質會超出上述范圍。