浙江養殖屠宰廢水一體化處理設備廠家
本工程為養殖（狗）場污水處理工程，根據客戶提供資料，養殖區內狗糞便需用水沖洗及消毒用水，沖洗消毒養殖區域污水。污水未進行沼氣處理和固液分離，正常污水排放量在每天120立方。本廢水成份復雜，含有糞便、飼料，消毒液等雜質。
小壁虎斷尾巴
一只小壁虎被蛇咬住了尾巴，它拼命地掙扎，尾巴斷了，小壁虎得以逃命。
一位農夫見了，對小壁虎說：“你這可憐的小東西，剛斷了尾巴，是不是很痛啊!”
小壁虎含淚點了點頭。
“來，我給你包扎上，這草藥是止痛的。”農夫拿出一包草藥說。
“不，我很感謝這疼痛，因為是痛讓我知道自己還活著，而且，你包扎了我的傷口，它怎么能長出新的尾巴來呢?”說完，小壁虎帶著鉆心的疼痛爬走了。
【大道理】痛苦帶給人們的不一定是負面效應，有時痛苦也孕育著希望，能感覺到痛苦，就說明還有知覺，還有活下去的希望，這個時候，能夠痛苦豈不是一件很令人開心的事情?
我單位受建設方邀請，在進行初步溝通調研后，并經多項污水處理成功的實踐經驗的基礎上，編制該公司污水處理設計方案。
本污水處理工程，要求工藝科學，操作簡單，運轉費用低，處理效果好，運行穩定，同時必須能有效地確保污水達標排放。
設計原則
1．采用成熟、可靠的污水處理工藝，確保出水的各項指標達到排放標準。
2．污水處理設施力求占地面積小，工程投資省，運行能耗低，處理費用少。
3．污水處理設施在運行上有較大的靈活性和可調節性，以適應水質水量的變化。
4．設計時充分考慮污水處理系統配套設備的減振、降噪、除臭等措施，污水處理過程中產生的少量剩余污泥經好氧消化穩定處理后，定期通過污泥泵吸收排入污泥池，進行污泥壓濾，從而有效地解決了污泥出路問題，避免產生二次污染。
處理工藝與設備的選擇
1、 處理工藝選擇
通過對水質的分析，該廢水含有的糞便、飼料等雜質造成的懸浮物濃度較高，尤其經排污渠道流經到排污口后，這些物質大部分都已溶解在水中，造成廢水的pH值降低，濃度增高，給廢水的后續生化處理帶來困難。本工程必須設計格柵攔截大的雜質后，經過氣浮設備物化預處理，后進行生化處理，處理后的清水經消毒后排放。
本工程工藝選擇采用：固液分離+氣浮機預處理+A2/O處理工藝三部分組成。
2 、處理工藝流程原理簡介
預處理部分：集水池糞水經固液分離后污水自流進入污水調池，由泵進入高效平流氣浮機內進行處理，通過加藥絮凝，目的是處理無機顆粒物質的含量，把污水中的懸浮物通過氣浮加藥絮凝等方式，處理到90%以上，同時也提高污水的同一性和可生化性，浮渣自流進入污泥池內儲存，清水自流進入中間水池內，進行水量調節與儲存。
生化部分：（1）UASB厭氧池：由泵進入對污水進生化處理，調節池內污水由提升泵進入UASB池。采用*的厭氧生物凈化技術：厭氧池采用UASB厭氧結構，它既函括于復合式厭氧反應裝置的生化功能。復合式厭氧反應裝置是上世紀八十年代由美國開發的新技術，其反應裝置上部為填料，下部為懸浮污泥床，具有容積負荷高、運行穩定、耐沖擊負荷、受氣溫變化影響小，所采用填料表面積大，無堵塞現象，所生成性能優良的顆粒污泥凈化效果好，CODcr 、BOD5凈化效率可達到80—90%，復合式厭氧反應裝置內設垂直水流方向的多塊擋板以維持反應器內較高的污泥濃度。擋板把反應器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比較寬，便于污泥的聚集，下向流室比較窄，兩室之間設導流板，便于將水送*向流室，使泥水充分混合。因而復合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率高的，即投資省的一種形式。同時，因使用了三相分離器，廢水中固液汽得以有效分離。
（2）二級A/O生化處理技術 ：A/O生物處理工藝（缺氧＋好氧），即生化池分為*生化池和O級生化池兩部分。在*生化池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2-、NO3-轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以*生化池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養化污染。經過*生化池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。
*池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2-、NO3-。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至*池進行內循環，以達到反硝化的目的。在*和O級生化池，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在2～4mg/l以上；*為缺氧級，O級為好氧級。
根據生物脫氮反應動力學理論，硝化反應影響因素如下：
1）有機碳源：由于硝化細菌屬于自氧型細菌，所以要求混合液的有機碳濃度不宜過高。如過高，將使硝化細菌不能成為優勢菌群，影響反應速率；
2）污泥齡：由于硝化細菌增長較慢，必須保證系統較高的污泥齡。污泥齡一般在硝化細菌世代時間的三倍以上，必須大于10d；
3）溶解氧：硝化反應溶解氧必須大于2mg/l，較高的溶解氧可以提高硝化反應的速率；
4）溫度：在5～35℃范圍內，硝化反應的速率隨溫度升高而加快。溫度每升高10℃，速率提高一倍；
5）PH：硝化反應適宜的PH為7.5～8.5,并要求適量的堿度；
6）C/N比：處理系統的BOD負荷低于0.15BOD5/(gMLSS·d)，處理系統的硝化反應才能正常進行；較低的BOD負荷可以保證硝化反應的順利進行；
7）有毒物質：對硝化反應產生抑制作用的有害物質主要有重金屬，高濃度的NH4+-N、NOX--N絡合陽離子和某些有機物。
反硝化反應影響因素如下：
1）有機碳源：反硝化菌為異養型兼性厭氧菌，所以反硝化過程需要提供充足的有機碳源。一般認為，當污水中BOD5/TN值＞3～5 時，即可認為碳源是充足的，不需外加碳源，否則應投加甲醇或葡糖糖作為有機碳源；
2）PH：反硝過程適宜的pH 值范圍6.5～7.5，不適宜的pH 值會影響反硝化菌的生長速率和反硝化酶的活性；由于反硝化反應會產生堿度，這有助于將pH 值保持在所需范圍內，并可補充在硝化過程中消耗的一部分堿度；
3）溫度：反硝化反應的適宜溫度為20~40℃；根據阿累尼烏斯方程qD(T)=qD(20)·θ(T-20),當溫度在20~40℃之間，溫度越高，反硝化速率越快。
4）溶解氧：系統中溶解氧保持在0.5mg/L以下時，反硝化反應才能正常進行。
根據以上分析，采用2級A/O工藝對養殖廢水進行處理，在遠期水質變化后通過向反硝化池中投加甲醇或葡糖糖物質補充有機碳源，強化系統的脫氮效果。
沉淀池具有沖擊負荷和溫度變化適應能力強、固液分離效果好等特點，沉淀池出水進入清水過濾池經消毒后達標外排。
氣浮機處理出來的污泥及浮渣，以及沉淀池多余的污泥，進入污泥池經污泥壓濾機壓濾處理定期外運處理。
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