常州齊寶干燥優(yōu)化設(shè)計(jì)制造，抗生素發(fā)酵菌渣烘干機(jī)，抗生素發(fā)酵菌渣烘干設(shè)備，抗生素發(fā)酵菌渣干燥機(jī)，抗生素發(fā)酵菌渣干燥設(shè)備，抗生素發(fā)酵菌渣脫水處理設(shè)備。

物料性質(zhì)描述:

在發(fā)酵類(lèi)抗生素生產(chǎn)過(guò)程中,菌渣產(chǎn)生于藥物有效成分的提取工序，根據(jù)抗生素發(fā)酵細(xì)菌的生化特性不同，有效成分提取有兩種方式：藥物有效成分從發(fā)酵液中提取，菌渣被壓縮為濾餅，直接作為固廢物排出；藥物有效成分從菌絲體中提取，菌渣全部從提取工序排出。不論哪種提取工藝，抗生素菌渣的主要成分均為菌絲體、剩余培養(yǎng)基、代謝中間產(chǎn)物、有機(jī)溶媒以及少量殘留的抗生素。

抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的抗生素菌渣屬于化學(xué)藥品原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的培養(yǎng)基廢物，須按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。抗生素菌渣含有抗生素及代謝中間產(chǎn)物等，式一種特殊的危險(xiǎn)廢物，若處置不當(dāng)，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境以及人體健康產(chǎn)生潛在的危害，其危害具有隱蔽性、滯后性、累積性、協(xié)同性和連帶性等特點(diǎn)。

針對(duì)抗生素菌渣產(chǎn)生量大、處理難度大等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，如何實(shí)現(xiàn)抗生素菌渣合理有效利用與安全處置成為了制藥企業(yè)亟待解決的難題。

抗生素發(fā)酵菌渣烘干機(jī) 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
  傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

空心槳葉干燥機(jī)的一般干燥過(guò)程: 濕物料從加料口進(jìn)入, 在雙軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌、傳導(dǎo)加熱、干燥輸送至出料口卸料。物料蒸氣由兩端熱空氣進(jìn)口引入的熱風(fēng)帶*蓋排氣口排出, 整個(gè)過(guò)程從進(jìn)料到干燥出料連續(xù)一次完成。該干燥機(jī)的特點(diǎn)如下：

(1)適用性廣, 可用于化工、制藥、食品、釀酒、冶金等行業(yè)下述物料的干燥: 有機(jī)物料、無(wú)機(jī)物料、粘性物料、非粘性物料, 顆粒狀物料、粉末狀物料, 且無(wú)論含濕量高低, 均可進(jìn)行干燥;

(2)軸、葉片、殼體均能傳熱, 干燥面積大, 干燥速度快, 熱效率是普通干燥設(shè)備的 2 倍以上, 熱效率可達(dá) 80% 以上;

(3)操作方法多樣, 可間歇或連續(xù)操作, 可加壓或真空操作, 亦適應(yīng)熱敏性物料;

(4)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)( 一般在 3 ~25 r/min, 外圍速度 0.03 ~ 1.5 m/s) , 可控制物料干燥溫度、干燥時(shí)間、終濕含量、產(chǎn)量等, 并且物料攪拌均勻, 干燥均勻;

(5)由于是傳導(dǎo)加熱, 故干燥所需氣體量少, 節(jié)能顯著, 較同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)省蒸氣 40%, 節(jié)電 30%;

(6)粉塵夾帶極少, 排出的氣體易于處理, 后序處理設(shè)備如粉狀物體捕集系統(tǒng)、物料蒸氣回收系統(tǒng)負(fù)荷小, 或可省略;

(7)槳葉結(jié)構(gòu)特殊, 其加熱表面有相互自清潔功能;