成套RTO直燃式焚燒爐
是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。 典型的兩床式 RTO 主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成見。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于 95% ；處理 VOC 時不用或使用很少的燃料。
工作流程：
1、廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣（含VO C ）被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該蓄熱體已在上一循環中貯存了熱量）預熱；陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數量及其幾何結構。
2、燃燒廢氣進入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設定的氧化溫度（800 ℃），有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2 和H 2 O 。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱至500 ℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VO C能夠充分分解。
3、排放清潔的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2，與陶瓷蓄熱體（已在上個循環中被冷卻）熱交換后釋放熱量，溫度降低后經煙囪向大氣排放；而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個循環預熱廢氣。一般情況下，RTO 設備的排氣溫度比進氣溫度高30-40 ℃。1個循環完成后，切換進氣閥門和出氣閥門，進入下一個循環：廢氣由蓄熱室2進入升溫，凈化后的氣體由蓄熱室1降溫排放。如此不斷地交替進行。在閥門切換過程中，凈化氣經清掃室反吹蓄熱室中的殘存廢氣，從而提高VO C去除率；RTO 設備凈化率一般可達95% 以上。
成套RTO直燃式焚燒爐
蓄熱氧化系統特點：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱*，所以換熱效率特別高；大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能*。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
2、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；
3、由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低；
4、擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命。
