常州齊寶干燥提供成熟設計的,電解污泥干燥機,電解污泥干燥設備,電解污泥烘干機,電解污泥烘干設備,設備干燥速率快,經濟又節能.

電解污泥干燥機 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 
  傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。

工藝流程：

  (1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

　(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

關鍵技術創新點及改進設計：

(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；

(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；

(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、防架橋進料設計。

常州齊寶干燥優勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的來電.

設備處理能力：

濕泥處理量規格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據客戶要求非標定制.