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煉油環保污泥漿葉烘干機干燥機??工作原理：

 空心軸上密集排列著中空園盤片，振干以熱傳導為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質，熱介質經空心軸流經園盤片。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。

煉油環保污泥漿葉烘干機干燥機設備特點

1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料蒸發1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。

2、漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

5、操作費用低：該設備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

污泥是污水處理的副產物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥需要及時進行處理與處置，以免產生"二次污染"必要的處理處，置可以使污泥進行"資源化"利用。污泥的含水率很高，沒有進行脫水處理的污泥一般為96%~99.8%，體積很大。當前環保意識日益加強，污泥是困擾城市發展的普遍難題。一般污泥脫水后初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，*可達到環保要求。
    由于城市污泥中含有大量的蛋白質和碳水化合物，這些物質大都是親水性的膠體，帶有負電荷，與水的親和力很強，所以沉淀性能和脫水性能都很差。目前應用范圍比較廣泛且普遍采用有機藥劑進行化學調節，如聚丙烯酰胺等。通過這種方法對污泥進行預處理，可以改變污泥顆粒表面的物化性質，破壞污泥的膠體結構，減少污泥顆粒與水的親和力，相應改善污泥的脫水性能。污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要步驟或環節，目的是使固體富集，減少污泥體積，為^終的污泥干燥處置創造條件。
    工作原理
    雙軸空心槳葉干燥器由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內通入加熱介質。濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥器 內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業。根據被干燥物料的產量、性質、初始及^終含水量，確定干燥面積。該設備臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，不存在被干燥產品的夾帶。設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、煙道氣加熱（蒸發1kg水消耗熱量為1.1-1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。

槳葉式干燥機國外已經開發多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現已開發出雙軸和四軸兩種結構、10多個規格的系列產品。槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。早由由前聯邦德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。隨著節能環保概念的升級以及技術的不斷進步，槳葉式干燥機市場前景廣闊。
那么槳葉式干燥機到底有哪些優點?
結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。
控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
產生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱。
幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了小程度。
槳葉式干燥機憑借自身的優點，在制藥行業備受歡迎。而常州瑞力干燥研發生產的KJG系列空心槳葉干燥機能耗、造價低;處理物料范圍廣;環境污染小;操作穩定等特點更是受到市場青睞。科學技術是*生產力，在發展的道路上，槳葉式干燥機也需要與時俱進，企業需要的進行技術革新，研發生產自動化、智能化、多功能、節能環保產品，以適應新的時代發展潮流，更好的滿足市場需求。

槳葉干燥機，是一款帶槳葉攪拌式連續干燥機。槳葉干燥機的結構形式一般為臥式呈W型，雙軸或四軸。濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的。漿葉干燥機常分為熱風式和傳導式兩種。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥；在傳導式中熱載體被通入空心軸、槳葉、夾套中，熱源并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。