1、冷凝水的定義。
冷凝水又稱凝結水，是蒸汽在用熱設備中傳輸完熱量后從氣態轉變成的液態介質。飽和蒸汽因具備溫度好調節、加熱均勻、傳熱系數高、安全清潔低成本等特點，在工業企業中被廣為應用。蒸汽的相變（氣態變液態）放出潛熱的過程，是主要的傳熱過程。因此，工業工程中用了多少蒸汽，就有等量的冷凝水產生。
2、冷凝水回收。
一般情況下，冷凝水的溫度均高于100攝氏度，其中含有的顯熱相當于蒸汽總熱量的10%到30%，同時，冷凝水也是很好的軟水。通過合適的方法將冷凝水回收到相應的設備中去，既可節約能耗也可降低水處理和補水所需的費用，并可減少直接排放造成的熱污染。
3、冷凝水回收利用的方式
按冷凝水回收用途來分：
如果用汽設備所用蒸汽是本企業的鍋爐自主生成，將冷凝水直接打回鍋爐或鍋爐除氧器前的蓄水箱是較常見的冷凝水回收方式。
如果用汽設備所用蒸汽來自較遠距離的電廠，則大多數情況下，冷凝水不能被電廠回收，只能從其他途徑進行回收和利用。如作為某些加熱工藝系統的預熱源、為清洗設備或其他清洗工藝提供熱水源等。
按冷凝水回收的集水方式來分：
開放式冷凝水回收系統，會使用疏水閥將冷凝水回收到一個開放到大氣的收集罐內，再用于鍋爐補水，預熱或其他熱水工藝。由于將冷凝水直接排放到大氣常壓下，會有較多的閃蒸汽直接排放到大氣中，閃蒸后的冷凝水溫度不會高于100°C。
封閉式冷凝水回收系統，將冷凝水回收到一個相對封閉的收集罐內，能夠保持回收的冷凝水高于常壓的一種回收方式。帶壓的冷凝水大多都是直接作為鍋爐的補水。冷凝水回到集水罐中也會由于壓力變化產生一定壓力的閃蒸汽，可以回用于用熱系統。在封閉式冷凝水回收系統中，集水罐內的冷凝水溫度可以遠高于100°C。
上述兩種冷凝水方式的的比較：
開放式冷凝水回收系統，優點是疏水閥后背壓較小，疏水閥入口到出口的壓差較為理想，利于用熱設備的持續排水；投資較少，較易實現；后的冷凝水溫度低于100°C，用離心泵向下一級用水設備（如鍋爐）輸送時能夠較為容易地克服汽蝕等問題。缺點是集水罐直通大氣，會造成較多的閃蒸汽白白浪費掉，也會對環境造成熱污染。尤其是當用熱設備內的蒸汽壓力、冷凝水溫度都較高時，經過疏水閥后，瞬間的大幅降壓，產生的閃蒸汽數量更大，造成的損失更為突出。
封閉式冷凝水回收系統，優點是能夠避免閃蒸汽的浪費；高于100°C的冷凝水被直接打回鍋爐，節約更多的用煤成本，長遠來看綜合經濟性較好。缺點是：疏水閥后的背壓較高，疏水閥入口到出口的排水壓差縮小有可能影響到用熱設備的排水效率，若處理不當，可能造成用熱設備的積水；閃蒸汽的利用通道要暢通，不能有阻塞，如出現阻塞可能造成"蒸汽綁"（類似于汽堵）的現象發生，嚴重影響用熱設備的排水；遠高于100°C的冷凝水的泵浦輸送時的汽蝕問題需具備更高的技術要求，需要增加設備；總體投資較大。
唐山聯鼎蒸汽節能技術開發有限公司（以下簡稱：聯鼎節能）針對上述兩種冷凝水回收方式，充分結合二者的優缺點，提出另一個解決方案，其基本思路是：
1、提高蒸汽在用汽設備上的利用效率。用汽設備中排出的冷凝水先集中到閃蒸罐中，產生的閃蒸汽被蒸汽熱泵(蒸汽噴射壓縮器或蒸汽噴射引射器)抽吸并與工作蒸汽進行混合，形成滿足設備壓力要求的混合蒸汽。由于一部分閃蒸汽又被循環利用重新回到了用熱設備，減少了新鮮蒸汽的用量，實現了本階段節能的目的。
2、由于蒸汽熱泵的噴射引射作用，閃蒸罐內壓力可以遠小于用汽設備中的蒸汽壓力，具有良好的排水壓差，保證用熱設備的順暢排水，避免積水現象的發生。
3、因為冷凝水在閃蒸罐內實現了大幅降壓，除了產生更多的閃蒸汽之外，閃蒸罐內的冷凝水的溫度也能大幅下降直至達到100°C左右，用離心泵輸送到下一級用水設備時的汽蝕問題也較容易解決。
一言以蔽之，本技術的核心是，應用蒸汽噴射技術先將高溫冷凝水降壓降溫，閃蒸汽回收循環利用，冷凝水溫度也達到了較容易輸送的溫度。我們把這種冷凝水回收方式定義為"蒸汽噴射冷凝水回收系統"。通過在造紙、化工等領域的應用效果來看，節能*，運行穩定可靠，技術成熟可行。
蒸汽噴射冷凝水回收系統應用的條件：
1、用汽設備中所用蒸汽壓力，應小于從鍋爐或電廠傳送過來的主汽壓力。如：用汽設備所用蒸汽壓力不超過0.5MPa,而主蒸汽壓力為1.0MPa。實際上，用熱設備所用蒸汽壓力小于鍋爐或電廠來的主汽壓力在實際應用中是一種常態，傳統的做法往往是采用減壓閥截流減壓的方法將主蒸汽壓力降低到用熱設備的所用壓力。
蒸汽噴射冷凝水回收系統的優勢：
1、節約工作蒸汽用量。
2、具備良好、穩定的用熱設備排水性能，避免積水、水錘現象的發生。
3、冷凝水易于用普通離心泵方式傳輸，工藝簡單，回收成本低。
4、蒸汽熱泵沒有機械部件，性能穩定，使用周期長，維護成本低。
