我們常見到的粉塵有：排氣管冒黑煙﹑紅煙﹑黃煙和灰煙。不一樣色調的粉塵，其構成和來源于不盡相同。
1.黑煙含有大量焦油﹑碳黑，主要來源于燃煤﹑燃油業。
2.紅煙含有大量氧化鐵，主要來源于鋼鐵廠。
3.黃煙含有大量氮氧化物，主要來源于化工廠。灰煙主要來源于水泥廠和石灰廠。
煙塵廢氣顆粒物的大小對人體的危害：
（1）直徑在0.5-5微米的顆粒物對人體的危害大。它不僅會在肺部沉積下來，還可以直接進入血液到達人體各部位。
（2）小于0.5微米的顆粒物一般會粘附在上呼吸道表面，并隨痰液排出。
（3）大于5微米的顆粒物能被鼻毛和呼吸道粘液擋住。
由于粉塵粒子表面附著著各種有害物質，它一旦進入人體，就會引發各種呼吸系統疾病。
簡單治理
1.利用一切空地種植花草樹木使城市綠化。
2.發展區域集中供暖，減少分散煙囪，以減輕煙塵對大氣的污染。
3.鋪設和綠化街道、人行道和美化庭院，減少灰塵對大氣的污染。
4.把排放煙塵的企業安排在居住區常年風向頻率小的上風側，以減少煙塵對居住區的污染。如各種風向的平均風速差別很大，還須考慮風速的影響。
深度改造防治
1.改造鍋爐，改進燃料的燃燒方法，安裝凈化除塵設備，達到消煙除塵的目的。
江陰-濾筒除塵器-專業煙塵廢氣處理
車間煙塵廢氣處理改造
濾筒除塵器的特點如下：
清灰過程由脈沖控制儀自動控制。
濾筒高度 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；
濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；
組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉。
濾筒除塵器的結構：
濾筒式除塵器的構造是由進通風風管、排煙管道、殼體、料倉、除灰設備、導流設備、氣旋分離遍布板、過濾筒及電機控制設備構成，相近氣箱單脈沖袋除灰構造。
在過濾筒在除塵設備中的布局很關鍵，既能夠豎直布局在殼體花板上，還可以歪斜布局 在花板上，從除灰實際效果看，豎直布局比較有效。花板下邊為過慮室，上端為氣箱單脈沖室。在除塵設備入口配有氣旋遍布板。
濾筒除塵器工作原理：
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。
阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
產品參數及指標：
脈沖控制儀：
工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整。
誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管*的垂直度，其偏差小于2mm。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。
折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。
江陰-濾筒除塵器-專業煙塵廢氣處理
適用范圍
能適用各種種類粉體、粉塵，灰塵，顆粒物的收集、凈化處理;如機械工業、化學工業、食品工業、藥品工業、電子工業等各種生產設備的集塵，也能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業、各種爐用集塵以及各種干燥、攪拌、混合排氣集塵的處理。
結合生產實際狀況，或根據實際情況及客戶要求，設備可設計為防爆型或非防爆型，還有防靜電型。
案例展示：
