一、產(chǎn)品的特點(diǎn)：
1、 材質(zhì)特殊：PVDF、PPH、PPR袋式過(guò)濾器，能用于高溫高濃度的鹽酸、硫酸、王水等強(qiáng)酸強(qiáng)堿的藥液過(guò)濾及大部份化學(xué)藥液過(guò)濾。
2、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：過(guò)濾器由主體、網(wǎng)藍(lán)、上蓋組成。
主體：過(guò)濾器腔體與出入口法蘭、主體上端面法蘭、安裝方形底座、支撐網(wǎng)藍(lán)固定片一體注塑成型、無(wú)任何螺紋與焊接，保證了產(chǎn)品安全密封，無(wú)任何漏液及損壞；法蘭螺栓孔距多功能，可配國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)法蘭；安裝的方形底座增強(qiáng)了本產(chǎn)品的安全性及穩(wěn)固性、便于固定在不同需求的地方；四孔安裝方形底座內(nèi)底抬高，便于清洗本產(chǎn)品內(nèi)部及過(guò)濾介質(zhì)的排放。
網(wǎng)藍(lán)：網(wǎng)藍(lán)一體成型，網(wǎng)藍(lán)外表有設(shè)計(jì)分布均勻、排列有序的突出實(shí)心方型柱，增大了網(wǎng)藍(lán)抗壓性。
上蓋：上蓋一體成型，蓋內(nèi)做了特殊的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了蓋子的抗壓力、可承受1.2Mpa壓力。
3、簡(jiǎn)易安全：根據(jù)用戶(hù)的過(guò)濾精度和不同過(guò)濾介質(zhì)的需求，用戶(hù)可選擇不同過(guò)濾精度的濾袋和不同材質(zhì)的塑膠過(guò)濾器達(dá)到過(guò)濾品質(zhì)的需求；濾袋環(huán)口與主體內(nèi)壁緊密接觸，有效防止液體旁漏；濾袋環(huán)口安裝位置與體上端面持平，便于安裝與取出濾袋；上蓋與主體用吊環(huán)連接密封、能輕松鎖緊與拆卸。
二、型號(hào)規(guī)格：
1．產(chǎn)品編號(hào) | 上海申勱工業(yè)設(shè)備有限公司 |
2．產(chǎn)品型號(hào) | PPH、PPR袋式過(guò)濾器 |
3．產(chǎn)品材質(zhì) | P1:PPH P2:PPR P3:PVDF |
4．出入口徑 | 65：2.5" |
三、性能參數(shù)
型 號(hào) | 安裝濾袋個(gè)數(shù) （個(gè)） | 設(shè)計(jì)工作壓力 （MAX） | 大流量 (M3/h) | 過(guò)濾 面積 （M2） | 過(guò)濾 精度 （um） | 進(jìn)出 口徑 （mm） | 材質(zhì) | 工作溫度 （℃） |
SM-2BF-P1-65 | 1 | 1.0Mpa | 45 | 0.50 | 0.5-500 | 65 | PPH | 90 |
SM-2BF-P2-65 | 1 | 1.0Mpa | 45 | 0.50 | 0.5-500 | 65 | PPR | 100 |
SM-2BF-P3-65 | 1 | 1.0Mpa | 45 | 0.50 | 0.5-500 | 65 | PVDF | 150 |
四、安裝操作維護(hù)
更換過(guò)濾袋：
1、 切斷泵浦電源并鎖定泵浦電源不能被開(kāi)啟，待泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)*停止。
2、 關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)液閥門(mén)。
3、 關(guān)閉過(guò)濾器的出液閥門(mén)。
4、 打開(kāi)排污閥，然后打開(kāi)排氣閥，排出過(guò)濾器內(nèi)的液體。
5、 過(guò)濾器應(yīng)該沒(méi)有內(nèi)部壓力。
6、 檢查壓力表壓力應(yīng)為零磅。
7、 附加外力逆時(shí)針?lè)较蛩蓜?dòng)過(guò)濾器蓋上的金屬吊環(huán)，6支吊環(huán)分別要對(duì)稱(chēng)松動(dòng)，直至分離蓋子。
8、 小心拆卸過(guò)濾袋，插入新的過(guò)濾袋。
9、 推薦的壓差過(guò)濾袋是2號(hào)過(guò)濾袋。
安裝過(guò)濾器
1、 用少量潤(rùn)滑劑清潔O形圈密封墊及O形圈密封墊槽的衛(wèi)生。
2、 把蓋子放入原位對(duì)齊，6支吊環(huán)及墊片分別套入蓋的上方。
3、 順時(shí)針?lè)较蚴謩?dòng)對(duì)稱(chēng)擰緊金屬吊環(huán)，然后附加外力對(duì)稱(chēng)擰緊吊環(huán)，使蓋的下端面與主體的上端面緊貼。
4、 關(guān)閉排污閥和排氣閥.
5、 開(kāi)啟出液閥，然后開(kāi)啟入液閥。
6、 清潔過(guò)濾器外表面，且不要刮傷外表面。
7、 閉合電源，啟動(dòng)泵浦，檢查蓋的密封有無(wú)漏液及壓力表指針是否在相應(yīng)的刻度范圍內(nèi)。
