溶劑精制設備

工作流程：

1、預熱部分：原料油在有攪拌的預熱罐內預熱至工作溫度。

2、前級處理部分：預熱后的原料油與工質1同時進入前級處理部分的置換器內，通過置換器的特殊工作原理，使原料油中的絕大部分的硫化物、氧化物、氮化物、膠質、瀝青、芳烴、不飽和烴被工質1吸附。與工質1分離后的油進入下一級深度處理部分。

3、前級處理部分中的工質回收：工質1經回收模塊處理，析出吸附的各種組分，形成渣油送入渣油罐。工質1在前級處理部分內保持循環利用（新工質è舊工質è回收è新工質）

4、深度處理部分：前級處理部分處理好的半成品油，與工質2一起送入深度處理模塊，工質2吸附半成品油中殘余的微量雜質，并同時吸附上一級處理過程中夾帶過來的少量工質1。與工質2分離后的油進入過濾部分。

5、深度處理部分中的工質回收：工質2經回收處理，析出吸附的少量雜質和工質1，析出的混合物送入前級處理部分中的工質1回收處理模塊進行再生利用，工質2再生后循環利用（新工質è舊工質è回收è新工質）

6、過濾：經過深度處理后的油，經過濾油機過濾，攔截油中產生或夾帶的微量固體顆粒，提升油品清潔度，隨后送入成品罐。

溶劑精制設備

技術特點：

1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學反應劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。

2、精制成本低，加工基礎油的成本約200元每噸，遠低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。

3、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結構，置換分離油中的雜質、硫化物、氧化物、膠質、瀝青等顯色基團或影響基礎油性能的物質，避免了常規精制中對基礎油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。

4、經濟效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節約100-300元每噸；產品質量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經濟收益提升每噸1100-1300元。

流程圖：