電廠除塵器輸煤車間粉塵治理設備廠家價格

輸煤系統(tǒng)粉塵產生的原因有以下幾個方面：

1、輸煤系統(tǒng)的導料槽設計長度不足。這直接導致導料槽內部的含塵氣體由于存在正壓的作用，就會向導料槽出口噴出，以取得壓力的平衡；再加之皮帶機牽引風流的補強，加快了含塵氣體向導料槽出口的擴散速度，更是增強了生產現(xiàn)場粉塵的嚴重污染。

    2、在輸煤皮帶上雖然安裝了除塵裝置，但是，由于在除塵裝置上密封裝置達不到密封要求，是除塵裝置直接在導料槽邊緣縫隙處出現(xiàn)噴粉，根本沒達到密封的目的。

    3、在粉塵治理設備選型上存在選擇問題。在設計選型時，設計選型時采用的是多管除塵器，這種選擇為除塵效率低或濾袋結堵帶來了隱患，使除塵設備難以達到的正常使用效果，失去了除塵設備應有的除塵作用，造成粉塵對生產環(huán)境的污染

   4、由于現(xiàn)有的除塵設備通過較長的管道與落煤管、全密封導料槽連接使用，工藝布置設計不合理，造成落煤管和全密封導料槽內部負壓不均、負壓不足，造成大量粉塵向設備外逃逸。

    5、犁式卸料器落料口的設計問題，導致了粉塵的外泄。在設計之初，設計人員就沒有對除塵器應采取密封裝置，這樣就使在落料過程中的落料口處出現(xiàn)粉塵飛揚，粉塵必然出現(xiàn)。

發(fā)電廠粉塵綜合治理的措施

在密封的過程中，主要需要做的就是對密封條的結構和導料槽的質量進行改進，在密封條和導料槽的截面上形成雙層結構，這樣就能使含塵風降低擴散量和速度，在擴散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環(huán)境產生的污染。

還可以在導料槽的各導料板之間的結合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風量，終實現(xiàn)控制粉塵、減少污染的目的。當密封條或者導料槽出現(xiàn)缺陷或損壞時，要及時修復，確保落煤點的密封效果。

要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點的緩沖裝置。現(xiàn)階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點是單組的緩沖能力比較強，但是，在多組共同工作時，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產生較大的縫隙，從而出現(xiàn)大量漏風的現(xiàn)象。

針對這一問題，可以將落煤點的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導料槽和緩沖裝置三者的運行同步進行，增強密封效果。

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