超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯(cuò)流過(guò)濾方式對(duì)油水進(jìn)行過(guò)濾.水分子小于孔隙而透過(guò)超濾膜.油分子大于孔隙不能透過(guò)超濾膜，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。對(duì)于乳化液廢水的處理.超濾法早期采用有機(jī)膜.但由于有機(jī)膜成本太高，且不耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無(wú)機(jī)膜迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)。處理乳化液廢水時(shí)，超濾系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、對(duì)乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化法(矧，因此在乳化液廢水處理領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用。為解決超濾膜存在的膜通量下降過(guò)快及膜易污染的問(wèn)題，趙偉等研究了運(yùn)行參數(shù)對(duì)超濾系統(tǒng)的影響。通過(guò)控制運(yùn)行溫度為(60±5)oC，pH為9～11，以及在每個(gè)運(yùn)行周期進(jìn)行堿洗.每3個(gè)運(yùn)行周期進(jìn)行酸洗操作.取得了理想的效果。P.Janknecht等對(duì)比了14種不同孔徑的超濾膜和微濾膜對(duì)工業(yè)切削乳化液廢水的處理效果.后通過(guò)試驗(yàn)確定了適合處理切削乳化液廢水的濾膜。
一體化乳化液污水處理工藝、設(shè)備生產(chǎn)廠家一體化乳化液污水處理工藝、設(shè)備生產(chǎn)廠家
目前超濾法研究多集中在組合工藝的使用上。ShuLi等將超聲波技術(shù)用于超濾法處理乳化液廢水.不僅大大提高污染物去除率.而且可提高膜通量、減少膜污染。I.S.Chang等將超濾與高級(jí)氧化聯(lián)用處理汽車(chē)配件廠乳化液廢水.超濾過(guò)程中未滲透的油可進(jìn)行回用.滲透的液體經(jīng)臭氧氧化處理后可作為回用水。
破乳操作能破壞乳化液中表面活性劑的穩(wěn)定作用.實(shí)現(xiàn)油水分離.但處理后的乳化液COD仍維持在較高水平。需進(jìn)一步處理，以達(dá)標(biāo)排放或回用。由于去除了油類(lèi)物質(zhì).破乳后的乳化液廢水具有一定可生化性.使生化處理成為可能。成文等[333對(duì)經(jīng)過(guò)氯化鈣和明礬破乳、PAC和PAM混凝處理的出水進(jìn)行處理.采用水解一好氧一活性炭吸附可使出水COD達(dá)50～70mg/L、SS為75mg/L、石油類(lèi)為5.4mg/L、色度5倍。林明等采用破乳+膜過(guò)濾+Fenton氧化+生化工藝對(duì)高濃度乳化油廢水進(jìn)行處理.COD從3×104。2x106mg/L下降到50mgm以下.處理效果良好。朱靖等采用混凝氣浮一SBR一過(guò)濾工藝處理乳化液廢水.COD、BOD、油由22400、2680、l420mg/L降到137、25、0.8mg/L，去除率分別達(dá)到99.38%、99.06%、99.94%。
