廢油泥處理再生設備
*部分 前言 世界的事物總是在發展。目前*幾乎都在使用本公司發明人2000年就申請的設備——即流行的外旋轉反應釜設備裂解廢輪胎廢塑料。這個設備因為能旋轉，所以物料反應效率較高。但是由于外旋轉反應釜生產中裂解的油氣只能在反應釜的正中心的管道餾出，該管道處在不斷旋轉中，只要該管在密封套中稍微偏動就會造成高溫油氣泄漏而造成事故。而且由于外旋轉反應釜很長，容易出現變形，從而更易出現事故，并且加快報廢。還要指出的是，外旋轉反應釜的長度是有限的，一般多10米左右。因此，它處理物料的數量也是有限的，因而需要加以改進。
第二部分 設備結構特證 新一代內旋式裂化反應釜結構特征是反應釜是靜止的，在反應釜內部設置旋轉器，保證物料均勻翻動并且從一頭向另一頭運行，然后自動排出。反應釜體整個動態密封部位只有一個可以高度密封的精密傳動軸；新穎的結構是它可以實行多級聯合，即將多個反應釜連接起來，實現特大的物料容量。
廢油泥處理再生設備
第三部分 技術顯著的優點，根本優勢：一旦主體反應釜經過預熱，便可實現三句話————
分分秒秒不停進料 時時刻刻自動排渣 日日夜夜連續出油！
一年365天，只要不停電，不出故障就可以實現不間斷煉油，從而*改造了傳統間歇式煉油技術和設備，為節能、減排、安全、高效益煉油提供強大。
*個優勢 多級反應釜聯合裂解，生產規模更大 這項技術的主要特點就是：根據生產需要，可以將多個裂解反應釜組合起來以滿足生產規模的大小。就是說規模小就少使用裂解反應釜，規模大就多設置裂解反應釜；而且照常能夠實現分分秒秒、日日夜夜不間斷的裂解煉油。有了這種新型設計，一條生產線就能夠實現5噸至100噸的不同規模，可以大大節約使用面積、節省投資、并且操作更加方便；*解決了以往超過10噸的生產規模就要使用更多的生產線的問題。
第二個優勢 生產更安全 整個設備處于全封閉狀態，僅有一個直徑很小的精密的且高度密封的傳動軸傳動，解決了現行反應釜整體旋轉中密封點多、油氣出口、卸料口易泄漏的隱患。對于煉油企業來說，安全高于天、重如山，安全就是生命，安全就是效益！
第三個優勢使用壽命更長 設備水平固定，不變形（即使略有變形也可使用），同時可以采用的電磁或免明火加溫，大大提高了設備的使用壽命。
第四個優勢 操作更方便 內旋反應釜臥式安裝，大大降低設備高度，有利于原料輸送和在工作臺上操作。
第五個優勢 生產效率更高 物料在反應釜內不停地被強制內旋翻動，受熱均勻，原料與催化劑充分混合，反應更加快速、順利。
第六個優勢 原料適應更廣泛由于內部強制運動式推進物料,因此不會出現反應釜內部結焦,解決了現在一些連續設備不能適應廢塑料、液體原料煉油的難題。
第七個優勢 電磁加熱更節能本設備既可以用煤、用油、用氣加熱，更可以采用熱效率高達98%的*的電磁加熱，節能、環保、干凈衛生。
