新款油泥廢油渣煉油設備

設備的組成部分

1、臥式旋轉裂解處理器。

   2、移動式上料機。

   3、分氣包

   4、煙道冷凝器

   5、二次除塵室

   6、重油儲存罐

   7、油水分離罐

   8、水冷式冷卻系統

   9、水封罐

   10、壓力、溫度多點監測系統

   11、*電控系統

12、高效防堵塞冷卻系統。

   13、燃氣加熱系統（廢氣處理系統）。

   14、煙塵脫硫除塵系統。

設備的特點

 a.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，*克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉/分。

     b.具備快速實用的進料和出渣系統。進料量HA-2-18型每24小時處理量達到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

     c.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產效率。

 d. 煙道除塵系統由脫硫除塵器（有資質的）。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達以國家排放標準。

安全性

   主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以*達到安全生產。更要的是采用空隙大自主知識產權技術把主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段，一旦有異常可自動報警，生產過程始終有安全保證。

環保性

對生產過程中三廢的處理。

  新款油泥廢油渣煉油設備

  1.廢氣

   通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。

    2.廢液

   油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，排到的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發,另外還有更專業的廢水處理裝置(這需客戶選定)。

    3.廢固體物

廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，可以作為生產工業炭黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環保型建筑材料）的原料。