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□鋁漿作為一種漿料產品,其也主要由導電相（鋁粉）、無機粘結相（玻璃）、有機相（添加劑、載體）組成。

1鋁粉的影響：顆粒較小的鋁粉的比表面積較大，經燒結后形成的電極表面致密、光潔。

2鋁漿中導電相的鋁粉選擇是極為苛刻的。因為鋁漿的主要性能可包括接觸電阻小,粘著力強和老化系數低等,這些要求都受鋁粉性能直接影響,另外工藝性能的灰化、鋁珠等現象也與粒徑大小直接相關。

3鋁粉 尺寸分布區間大,則大小顆粒交錯排列,易于填充空間,使得導電相的排列緊密。并且鋁粉整體平均尺寸大,其體積相對較大。大體積鋁粉顆粒其表面氧化膜較薄,更易消除,形成導電網絡。

4因此鋁漿中使用的鋁粉應該選擇平均粒度大、含氧量低、尺寸分布區間大,粉體呈亞球形的鋁粉,其顆粒度應〈9μm

5無機粘結相是一種超細玻璃粉,它是由可形成玻璃的各種氧化物經高溫熔合,然后水淬細化得到。加入超細玻璃粉以后,可以明顯降低燒結峰值溫度,使金屬鋁粉在經峰值溫度后行程過來嗎鋁膜,且形成的鋁膜表面光滑,不起灰,同時膜與硅片有較強的附著力。

6在硅太陽能電池用鋁漿中主要是玻璃粉影響鋁漿的膨脹系數,所以必須保證玻璃的膨脹系數與晶體硅的膨脹系數相匹配。

7有機載體包括有機高分子聚合物、有機溶劑、有機添加劑等等。它調節了漿料的流變性,固體粒子的浸潤性,金屬粉料的懸浮性和流動性以及漿料整體的觸變性,決定了印刷質量的優劣。

為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的*穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。 

ZKE提供轉子-定子機械裝置來確保的分散效果、良好的清潔度和較長運行壽命。憑借這幾項特點和易維護設計，轉子-定子機械裝置實現滿意的成本/售價比。

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分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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