印染廢水處理設備

隨著印染紡織工業的迅速發展，印染工業品種和數量日益增加，印染廢水已成為水體環境重點污染源之一。印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。現介紹各工序排出的廢水。  

2.印染廢水的特點及危害 

2.1 印染廢水的特點 

印染廢水的特點如下： 

①水量大。 

②以有機物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機物。 

③處理難度較大。印染品種的變化以及化學漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機物，可生化性差。因此，印染廢水是較難處理的工業廢水之一。 

④部分廢水含有毒有害物質。如印花雕刻廢水中含有六價鉻，有些印染（如苯胺類印染）有較強的毒性。 

⑤COD高，可生化性差。印染生產基本原料是苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類等，廢水COD濃度高，BOD/COD值較低（一般<0.25）。同時，一般的活性污泥不容易適應多變的印染中間體廢水，影響生物的降解能力。 

⑥鹽度高。在印染生產過程中，會產生大量的無機鹽，同時印染也要通過鹽析來回收印染，但加入水中的無機鹽基本無法回收，都隨生產廢水排出，根據生產印染的品種和工藝的不同，印染工業廢水中的含鹽量在12~15g/L，有的甚至高達20%，而普通的活性污泥耐鹽度1~2g/L，通常無法適應印染工業廢水的高鹽環境。 

⑦色度高、組分復雜，由于印染廠生產的印染和中間體品種多，顏色多，且疏水性、親水性、陽離子、陰離子等等各種類型的印染都在混合廢水中，加上PVA漿料和新型助劑的使用，致使印染工業廢水難于生化處理。 

2.2 印染廢水的特點和危害 

印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭氧分解而產生硫化氫等有害氣體，惡化環境。在使用化學氧化法去除色度時，雖然能使水溶性印染的發色基被破壞而褪色，但其殘余物的影響仍然存在。 

印染廢水大部分偏堿性，進入農田，會使土地鹽堿化；染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉化為硫化物，產生硫化氫。 

3.印染廢水的處理方法 

目前，國內外對印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占大多數。而隨著近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20% ~ 30%。 然而，好氧法的高運行費用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。由于上述原因印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。而隨著廢水排放標準要求越來越嚴格，單獨的生物處理難以達到排放要求。結合實際情況，采用生物處理為主，再輔以化學處理技術，組成一個完整的綜合治理流程，既保留了生物處理方法可去除較大量有機污染物和一定顏色的能力、且基本穩定的特點又發揮了物理化學法去除顏色和剩余有機污染物能力的特點，而且運行成本相對較低。 

 印染廢水處理設備，印染廢水通過格柵、篩網去除較大的懸浮物和漂浮物后進入調節池，在此進行水量的調節和水質的均衡，同時加酸中和，然后用泵提升至水解酸化池，該池僅控制在酸性發酵階段，以提高廢水的可生化性；水解酸化出水流入接觸氧化池,在接觸氧化池內經微生物作用去除絕大部分的有機物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池，在池內進行增溶和縮水體積反應，使剩余污泥大幅減少,剩余污泥經濃縮后可直接脫水。為了得到更好的水質，生化出水再經混凝沉淀進行深度處理,達標排放。二沉池的剩余污泥經濃縮后進入消化，濃縮后的污泥進行濃縮、脫水，泥餅外運，濃縮池的上清液及脫水的濾液則回流至污水處理系統