我們公司技術(shù)力 量雄厚，檢驗(yàn)設(shè)備齊全，生產(chǎn)全過程監(jiān)督檢測(cè)能力強(qiáng)。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所多次檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。 隨著工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展，我們廠在保持原有技術(shù)的條件下，注意吸收消化國(guó)內(nèi)外*技術(shù)，引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，多年來以可靠的質(zhì)量，良好的服務(wù)贏得了廣大用戶 的信賴和好評(píng)。煙氣脫硫設(shè)備防腐耐磨內(nèi)襯涂料
SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用較為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對(duì)于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
冶煉廠的脫硫煙道：代替原來從日本進(jìn)口的鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。脫硫塔內(nèi)部工作溫度有高有低，所以乙烯基玻璃鱗片膠泥跟據(jù)使用溫度的要求，主要原材料—乙烯基樹脂的選擇有所不同，也分為中溫和高溫兩種。制作*使用溫度達(dá)180℃的FGD裝置，應(yīng)選用高溫樹脂乙烯基玻璃鱗片膠泥；對(duì)于120度以內(nèi)的脫硫塔玻璃鱗片膠泥應(yīng)選擇中溫樹脂乙烯基玻璃鱗片膠泥。
煙氣脫硫設(shè)備防腐耐磨內(nèi)襯涂料
玻璃鱗片防腐施工的時(shí)候我們需要處做好更方面的準(zhǔn)備。首先，對(duì)玻璃鱗片有充分的認(rèn)識(shí)，從而確保自己能夠購(gòu)買和使用到合適的產(chǎn)品，獲得更好的工作質(zhì)量保障。那么，在使用玻璃鱗片防腐的時(shí)候我們需要注意哪些方面的問題呢？玻璃鱗片防腐施工要注意什么呢？乙烯基玻璃鱗片膠泥在我們的日常生活中使用的非常廣泛，一般被用于污水池的清理，煤氣罐的輸入，石油化工等等各種行業(yè)，還可以用作設(shè)備的防腐保養(yǎng)中，一般只需要將膠泥涂在使用物體的表面就可以對(duì)這些物體進(jìn)行保護(hù)，因?yàn)槟z泥本身就具有防腐的性能，涂上之后就能夠增加被涂物體的使用壽命，環(huán)氧樹脂需要加入胺類或酸酐類等固化劑才能固化，其固化物的性能優(yōu)異，因此環(huán)氧樹脂可以用于涂料，膠黏劑及成型材料等。然而固化劑的添加量將直接影響固化物的性能，所以配合量是環(huán)氧樹脂使用上的一個(gè)重要問題。固化劑的添加量主要是由環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧當(dāng)量、羥基值等決定的，因此要想制得優(yōu)異性能的固化物，需要正確分析它們的含量。
乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工有哪些使用步驟和注意事項(xiàng)：
玻璃鱗片防腐施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（佐涂公司提示您：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
