1.4        現場工況

1、 設計條件和工況條件

鍋爐噸位 :   

煙囪高程 :    M

測點位置 : 煙囪高程約1/3處

儀器房位置 : 設備儀器房。

2、 各參數測量范圍

SO2：   mg/Nm3。

NOX：    mg/Nm3。

煙塵：    mg/Nm3。

輔助監測參數測量范圍：

煙氣溫度：    ℃。

煙氣流速：     m/s。

煙氣壓力：   Kpa-   Kpa。

煙氣溫度：    %

O2 ：        %

4、針對本方案的一般性原則

經過對現場調查了解，兼顧考慮投入成本、煙氣測量精度、煙囪結構和日常設備巡檢方便。

本方案建議：

安裝位置：位置位于煙囪平臺處。

取樣點數：每個煙囪一組。

5、系統設計理念：

（1） 氣體分析系統采用*抽取伴熱法，煙塵采用激光后散射法。

（2） 對于監測分析方式為較合理

（3） 投資經濟

（4） 系統采用國內煙氣在線監測主流成熟和*技術。

2             煙氣在線監測系統簡介

2.1        系統結構示意圖

2.2        氣體參數測量子系統

   簡要說明以下部分：

• Ø 取樣單元（探頭、過濾器、溫控器）
• Ø 加熱取樣管線（自限熱型150℃）、
• Ø 預處理單元（取樣泵、冷凝除濕、細過濾、干燥、蠕動泵排水等）
• Ø 反吹單元（壓縮氣源、反吹氣路、控制閥等）
• Ø 分析單元（SO2、NOx、O2）
• Ø 信號輸出（ SO2、NOx 、O2濃度、標定狀態、故障狀態等）

2.2.1   使用環境條件

本系統可以在惡劣的環境下*安全運行，滿足以下條件：

供電電壓：AC220V±20%，頻率50±1Hz。

分析小屋內的系統部件環境溫度：5-40℃

分析小屋外的系統部件環境溫度：-30-60℃

濕度：≤90%

氣壓：86-106kPa

煙氣溫度：≤350℃

所有設備的總用電量（kVA）：∠10kVA

系統具有防塵、防雨、防電磁輻射、防雷、防低溫和防火的設計。

2.2.2   外觀設計標準

系統具有產品認定證書CEP（中國環境保護產品認證證書）。

系統儀器各零部件應連接可靠，表面無明顯缺陷，各操作按鈕使用靈活，定位準確。

系統儀器顯示部分的刻度、數字清晰，涂色牢固，沒有影響讀數的缺陷。

   系統儀器外殼耐腐蝕、密封性能良好、防塵、防雨。

2.2.3   系統主要技術指標

注：具體測量量程可根據買方需求和應用工況確定

2.2.4   系統能耗表

2.2.5   系統特點

系統采用了多項*性的技術，系統主要具有以下特點：

l  可靠性高

²氣體分析儀采用氙燈光源，壽命達10年；

²氣體分析儀采用全息光柵分光和陣列傳感，無運動部件，可靠性高；

²粉塵監測儀采用一體化設計，結構緊湊、可靠性高。

l  維護方便、維護成本低

²整個系統中除電磁閥等部件外，無任何震動部件，保證系統*可靠運行。

²采樣探頭采用*疊孔式過濾器，對采樣煙氣過濾，過濾效果好，反吹效率高，探頭維護周期長；

²采樣信號通過數據采集模塊接入上位機，系統布線簡潔，安裝維護方便；

²氣體分析儀中光源、氣體室和光譜儀之間采用光纖連接，各部件維護和更換簡單、成本低。

l  測量精度高

²采用全程伴熱，保證在測量過程中煙氣的組分不變；

²SO2、NOX氣體分析采用差分吸收光譜技術(DOAS)，有效解決水、粉塵及其他因素對測量精度的影響；

²粉塵儀采用原位激光散射原理，監測靈敏度高、響應速度快、內置自校正功能、測量準確、穩定性好。

2.3        設備規范

1）、氣體采樣系統

（1）、采用*抽取法，所有采樣管線及接頭滿足該工程的防腐要求，提供設備均符合IP65標準。

（2）、采樣線

所有采樣線由聚四氟乙烯構成。采樣線的長度為從分析儀器至采樣點。采樣管線提供反吹通道，滿足系統反吹的需要。提供的非加熱采樣線與加熱采樣線合在一起，提供一個單個采樣線包；加熱采樣線為電加熱方式。

l每個采樣包以一個連續長度供貨。

l加熱采樣線具有自我調節功能，外管能消除天氣變化的影響。

l每個采樣線包加熱式聚四氟乙烯采樣線。

（3）、所有安裝在煙道內的采樣系統部件由Hasoy C-276不銹鋼構成，該材料能在除塵器出口處煙氣溫度下連續正常運行；提供的采樣頭能在這些條件下連續運行。

（4）、系統的校零及校標

CEMS系統具備校零及校標，用于對系統和儀器進行自動、手動校準。對整個系統進行校零及校標校正。

在系統啟動時需要的各種校正氣，提供并滿足下列要求：

l 校正氣量能滿足啟動后正常校正一年和CEMS測試用氣。

（5）、采樣系統技術指標

l 采樣流量：2 l/min

l 流量誤差：10ml/min

l 熱管溫度變化：±5℃

2）、數據采集及軟件系統（DAS）

（1）、技術指標

波特率：      9600bps

通訊工作方式：全雙工

抗*力：  共模電壓≥250V，共模擬制比≥90dB；

             差模電壓≥60V，差模擬制比≥60dB。

模擬量采集總誤差：≤1.5%

數據處理事件分辨率：<20ms（毫秒）。

通信接口：RS232/RS485。

（2）、數據采集

能夠有效地采集到“技術規范書”所涉及的各組監測數據。

（3）、數據處理

根據采集的數據進行處理，可以提供監測參數的瞬時值、時間段的污染物濃度的平均值和時間段污染物的排放量。

（4） 數據保存

可以保存原始的采樣和統計數據，供調閱使用；保存近1年的所有數據。所有保存數據的小時間間隔為每分鐘。

（5）、數據顯示

l 系統提供完整的排放量測量和運行狀況記錄顯示。

l 在顯示器畫面上能顯示采集的煙氣監測數據和監測日期，顯示的方式包括：數值顯示、條形或棒圖顯示、采樣趨勢顯示等，同時可以提供歷史數據顯示功能。

（6）、報告系統

報告系統將自動產生報表，其報表包括：校驗記錄表、日報表、月報表、年報表等，符合下列格式：

煙氣連續監測小時均值記錄表

電廠名稱：

鍋爐號：                 煙道號：          監測日期：      年   月   日

當值人：

煙氣排放連續監測日均值月報表

電廠名稱：

鍋爐號：                   煙道號：          監測月份：          年   月 

上報單位（蓋章）：         負責人：           報告人：         報告日期：

煙氣排放連續監測月均值年報表

電廠名稱：

鍋爐號：                        煙道號：              監測年份：      年 

上報單位（蓋章）：           負責人：          報告人：     報告日期：

2.4        加密功能

DAS具備一個加密系統，以防止出現未經*的系統參數的改變。加密系統能分層設置，能讓操作人員可以改變需要調整的系統變量。

2.5        校正

DAS*支持系統校正，包括每天自動進行校正、所有進行過的校正記錄及校正氣濃度值的記錄和校正報告的產生。

2.6         硬軟件設備

至少包括：

工業控制計算機，數據采集，系統控制，數據存儲，數據輸出軟件。

中文應用控制軟件，WIN98/2000/WIN NT操作系統

2.7         校準子系統

系統具有自動和手動校準的功能。校準操作簡單，非專業人員經簡單培訓后可熟練操作。自動校準的時間一般設定為6小時，也可根據要求自行設定時間。系統出廠時提供運行時所需各種標準氣體，標準氣體滿足下列要求：

（1）氣量能滿足系統啟動后一年內正常校準的需要。

（2）所有標準氣體按照國家相關要求儲存，存在鋼瓶內。

（3）標準氣體可追朔性文件和說明其種類、濃度和數量的文件隨標準氣交給買方。

2.8        反吹子系統

當系統部件如采樣探頭、激光粉塵儀的發射、反射單元，皮托管差壓流量計與煙氣接觸時，提供的反吹子系統以防止煙氣污染系統設備部件。

采樣探頭和皮托管差壓流量計采用0.4～0.6Mpa的壓縮空氣（甲方提供）進行脈沖式反吹。反吹功能均可以手動或者自動操作，自動反吹周期由系統自動完