污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體表面積比較大，一個較小型的1.8m*2.0m污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其筒體表面積就達(dá)到125平方米，而大型石灰回轉(zhuǎn)窯的表面積可達(dá)上千平方米。如果石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒作業(yè)時其筒體保溫效果不好，就會導(dǎo)致大量熱量從窯筒表皮散失到外界，經(jīng)分析散失熱量占石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)總熱耗的20%以上，一定程度上超過石灰石焙燒的實(shí)際熱耗。

在一般情況下污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯體表面溫度達(dá)320~500度，有些甚至還要更高。如此高的表皮溫度，可想而知會散失多少熱量。所以在污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備正常作業(yè)時為達(dá)到節(jié)能高效，我們必須要采取措施降低熱耗。污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備保溫層厚度小，窯內(nèi)面砌筑耐火磚，達(dá)到一定保溫作用。

加大筒體厚度可提高保溫性，但這樣做筒內(nèi)體積減小，一定程度上又影響產(chǎn)量，也會大幅提高污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體自重，增加發(fā)動機(jī)動力電耗。耐火磚層無法加大厚度，耐火磚保溫效果差，熱導(dǎo)率高。目前各地污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備均沒有采取簡體外保溫措施，導(dǎo)致簡體直接外露，這也是散熱高的主要原因。污泥陶粒設(shè)備污泥烘干使用陶粒回轉(zhuǎn)窯