方便米線始創于80年代，工藝流程是：大米篩選、精碾、洗米、潤米、磨漿、脫水、攪拌、蒸粉、擠條、擠絲、復蒸、切斷、干燥、包裝等工序制成。與傳統的米粉生產工藝流程相比雖然有很大進步，但工序仍較為繁瑣，尚未實現規模化。
全自動米線生產設備生產線是生產米線的設備，是由東莞市陳輝球米粉設備有限公司開發研制的產品。該生產線具有 “四大優勢”。
連續化是米線生產設備的*大優勢：
一是該線攻克了*以來阻礙米線連續化生產的老化這一難關。米線生產企業在擠出機出絲后進入老化箱需要人工操作。全自動米線生產設備整個流程中生產人員只是監控、查視、檢測、個別輔助調整，實現了生產的連續化自動化。
二是該線攻克了*以來阻礙米線連續化生產的稱重這一難題。目前我國經過老化、水洗工藝生產的米線，自動稱重問題仍難解決，稱重需要大量的人工完成。全自動米線生產設備自動完成喂料定量、擠出定量及切割定量，實現了自動控制面塊重量。
工業化是全自動米線生產線的第二大優勢：
一是該線解決了熟化度的自動控制。一些米線企業米線的熟化度是憑經驗來確定的。全自動米線生產設備熟化度控制，是通過傳感器對面體的直接檢測，利用循環水自動調節擠壓機的溫度，使其恒定于工藝要求范圍內，保證了產品品質的穩定性。
二是該線解決了工藝復雜問題。許多米線企業前序采用濕磨法，工藝時間長且復雜，不易控制，老化至少要六小時。全自動米線生產線前序采用干磨法，工藝簡單、易于控制，老化三小時即可。 三是該線解決了米線標準化生產問題。米線生產中對原料、生產環境等都有較復雜的要求，傳統的米粉企業依賴的是操作者的經驗與熟練程度，不利于產品品質的穩定。全自動米線生產設備擠出部位使用數字化自動控制，面塊長度、重量可通過PLC設定，老化、干燥均可提前設定各段工藝曲線，積極推進了傳統米線加工業向新型工業化方向發展。
規模化是全自動米線生產線的第三大優勢：
全自動米線生產設備根據大米屬性的共性和特殊性，在擠壓過程中受到壓力、摩擦、剪切等交變負荷的物理作用，使大米干粉在運動速度、壓力、溫度變化中發生淀粉糊化，結構緊密，逐步熟化，柔韌光澤的物理變化，建立了運動速度、質量、壓力、溫度相互關系的數字模型，形成了新的*的二次間接擠壓成型熟化新工藝，操作簡便，可根據生產工藝需要，隨時調整各單機的線速度，達到全線生產速度的*性。
材料不銹鋼化是全自動米線生產線的第四大優勢：
近年來，米線安全事件屢屢發生，主要是菌落總數、大腸菌群超標，米線生產設備生銹污染等，原因是米線生產企業老化機采用網帶，網帶清潔困難，原料凝結后結塊導致霉菌、致病菌等形成；松絲過程中的浸泡等很容易造成微生物超標等。全自動米線生產線全機采用SUS304不銹鋼，尤其老化機、干燥機全部面盒采用不銹鋼，便于清理；松絲部位采用噴霧處理，復蒸環節可以起到滅菌功能，使理化指標達到了有效的控制，確保了產品的安全。
更多詳情，！
您的滿意是我們的追求，今天的誠信就是明天的市場！東莞陳輝球米粉有限公司在食品飲料加工設備行業為一群需求群體解決了購買米粉設備的困難，是一家值得您信賴的有限責任公司！
東莞市陳輝球米粉設備有限公司是一家專業從事米線技術（米粉技術）研究推廣和米線設備研發、生產、銷售與服務的民營科技企業，是中國糧油學會米制品分會理事單位，是東莞市重點培育的裝備工業企業，是廣東省產學研工作示范基地。 公司董事長陳輝球先生是中國糧油學會專家庫專家、*科技工作者、米粉（米線）設備自動化研究帶頭人、中南林業科技大學特聘教授。公司有兩家從事米線（米粉）生產經營的姊妹企業，實際生產經驗十分豐富，公司一直把搞透米線生產（米粉生產）工藝技術、研制全自動米線（米粉）生產線設備，實現行業發展的技術和設備瓶頸的突破當作自己的責任和目標，希望為米線行業發展貢獻自己的一份力量。東莞市陳輝球米粉設備有限公司以全自動方便米線生產線設備為拳頭和中心，公司主要產品還包括：自動化方便米粉生產線、自動化方便粉絲生產線、自動化鮮濕米粉生產線、自動化水鮮粉生產線、自動化直條米粉生產線、自動化東莞米粉生產線、自動化即食米線生產線、自動化米排粉生產線。東莞市陳輝球米粉設備有限公司對客戶的服務是*的一條龍服務，從立項分析，廠房設計，水電氣布局設計，設備布局，工藝技術培訓，人員培訓及*，市場銷售建議等版塊，公司均可以給予客戶很大的支持。在相關部門的支持下，整合社會各方面資源力量的支持，公司正在籌建米粉技術研究所，旨在為米線行業提供*專業綜合地服務。
自動化米粉設備、自動化米粉設備、粉絲機械設備、米線生產線、粉絲生產線、鮮濕米粉設備、直條米粉設備、東莞米粉設備、米線機械設備、米粉自動定型機
米線生產設備的特點和幾大優勢 產品信息
