據廢水處理廠家表明，電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。
電鍍生產廢水主要分為含鉻廢水、含氰廢水、地面廢水和酸堿混合廢水，其中：含鉻廢水約為12-15m3/h，含氰廢水約為6-7m3/h，地面廢水約為4-6m3/h，酸堿綜合廢水約為30-45m3/h。對電鍍廢水采用化學法處理，利用高效沉淀分離技術和自控技術使廢水處理更加穩定。化學處理電鍍廢水按照化學性質劃分為三個體系分別進行處理。即氰系廢水、鉻系廢水和酸堿混合廢水系。各系廢水分流排放并分別進行處理，可以提高水處理品質并大大降低水處理的藥品消耗和處理費用。
廢水處理設備廠家分享電鍍廢水處理的方法：
含氰廢水：采用堿性氯化法兩級破氰處理含氰廢水，以次氯酸鈉為氧化劑，以及破氰調整pH11，投加次氯酸鈉，使反應的氧化還原電位ORP保持在600mv左右，反應15～30min，用鹽酸調節pH6～7，再次投加次氯酸鈉，使反應的氧化還原電位ORP保持在300mv左右，經過二級破氰，可*氧化為二氧化碳和氮氣。
含鉻廢水：調節pH4左右，進入電絮凝反應系統，反應10min左右，調節pH10沉淀，即可把Cr6+*還原為Cr3+，生成氫氧化鉻沉淀去除。或者利用微電解技術，也可以*還原六價鉻為三價鉻，調節pH10沉淀去除。
三人行環境科技表明電鍍廢水的成分非常復雜,除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性*的廢水類別。
