蒸汽熱交換器概念：

    蒸汽換熱器是以蒸汽為熱源將水加熱的設備，用蒸汽作熱源加熱水的設備分為兩類：1.直接加熱設備――蒸汽與水直接混合，將水加熱。2.間接加熱設備――蒸汽與水為兩個獨立系統，通過金屬表面熱能從高品位向低品位傳導。

間接換熱設備/蒸汽換熱器 

 間接加熱必須具備兩個條件才能進行熱能的位移。從傳熱公式Q=KF△T可以看出：1.傳導必須有溫差，即△T≠0.不能等溫換熱，一般情況要求△T≥20℃，否則溫差越小，換熱面積越大。2.K值。一種金屬的傳熱系統K值為恒定值。如果金屬表面生成0.1㎜厚水垢，K值相應減少幾倍，換熱面也相應減少幾倍，在采暖、空調系統中用軟水就是這個道理。因蒸汽與水是兩個各自獨立的系統，壓力相互間不會影響。 

　目前世界各國都在研究蒸汽直接換熱設備。過去，蒸汽直接加熱，因噪音、壓力、流量、溫度不易控制，而普通采用間接換熱。90年代隨著人們對熱能利用率要求提高，對蒸汽直接加熱有了新的認識。湖南西門機電自1985年引進*進技術，不斷的研制進步，是蒸汽與水直接混合加熱技術的，處于行業地位。科學的日益發展，技術的不斷進步，使直接換熱設備更加完善。

熱交換器*的結構.使其不易結垢:
       換熱管采用*的90度的連接.熱交換器內無滯留區.不留死角.使流體全部參與換熱.流體自動沖刷管束.降低污垢的產生;采用*的螺旋纏繞結構，使流體在流經殼程時既有縱向擾動，又有旋轉運動.*破壞了熱邊界層，并且流體在向前運動過程中連續改變方向，在橫截面上引起二次環流，*地改變了流動狀態.在流速不大    

   熱交換器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設備之一。熱交換器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備等近30多種產業，相互形成產業鏈條。

   熱交換器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱換熱器。換熱器是實現化工生產過程中熱量交換和傳遞*的設備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的換熱器。換熱器是化工生產中重要的單元設備，根據統計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。

優點：

（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；

（2）介質間溫差不受限制；

（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；

（4）可用于結垢比較嚴重的場合；

（5）可用于管程易腐蝕場合。

換熱器

1.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。

2.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

3.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

4.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。

5.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。

6.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。

7.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

8.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。

9.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工等領域。