產(chǎn)品特點：

我們廠針對脫硫脫硝達標困難的企業(yè)，研發(fā)出固態(tài)高分子脫硝劑，非催化型。有占地小的優(yōu)點，無腐蝕及爆炸的危險，便于運輸安裝，不會逃逸。已經(jīng)在多家大型企業(yè)試驗成功，證明指標穩(wěn)定，直線達標，簡單方便。

產(chǎn)品規(guī)格：四個型號：A16+1、B16+2、C5+1、D19+1（根據(jù)氮氧化物成分不同，可選用不同配方）

產(chǎn)品介紹：

固態(tài)高分子脫硝工藝（PSCR脫硝工藝）是歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，超越傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學（CFD）和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，將*的虛擬現(xiàn)實設計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。

單元制脫硝系統(tǒng)由提升機將脫硝劑輸送至儲料倉，通過旋轉(zhuǎn)供料器給出脫硝劑至加速室，進行氣料混合，由羅茨風機供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風筒入口處，完成整個脫硝過程。

   PSCR脫硝工藝的關(guān)鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類脫硝劑含有活性的酰胺基團，當在爐膛上選擇合適的進料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分混合后，在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團與NOx 反應，轉(zhuǎn)化為H2O、N2、CO2 及其它無害氣體而達到脫硝目的。

   PSCR工藝技術(shù)成熟、*、經(jīng)濟合理，較SNCR、SCR方法有顯著優(yōu)勢，項目總體建設投資少，還原劑、水和能源消耗少，運行費用低，占地面積小。

PSCR反應只有在一定的溫度下才能進行（750℃＜T＜1250℃）。

   PSCR脫硝率還受到氧氮比、初始濃度、停留時間、氧濃度等因素影響,相差較大。

本公司在中試規(guī)模的試驗裝置CRF ( combustion research facility)上進行了 PSCR脫硝試驗,試驗條件模擬實際工況下的煙氣參數(shù)、溫度和停留時間,實驗得出隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過程的噴入點溫度為900℃。

任何反應都需要在一定的時間內(nèi)才能完成,足夠的停留時間是保證反應轉(zhuǎn)化率的重要條件,PSCR反應所需的時間受溫度和混合條件的制約,變化較大。

技術(shù)比較：

1、PSCR技術(shù)沒有預熱器堵塞和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生

一般鍋爐SCR加裝后,未耗盡的脫硝反應劑氨和煙氣中SO₃反應，生成硫酸氫氨和硫酸氨。在煙氣溫度140℃至230℃之間，硫酸氨易分解為硫酸氫氨，硫酸氫氨是一種粘附性很強和較強腐蝕性的物質(zhì)，在140℃至230℃之間的溫區(qū)位于空預器常規(guī)設計的冷端層上方和中間層下方，由于硫酸氫氨在此溫區(qū)為液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變階段，具有*的吸附性，造成大量灰分沉降在金屬表面和卡在層間，引起堵塞。

據(jù)國外的經(jīng)驗，在殘留NH₃濃度3－5ppm時，3－6個月就能使預熱器阻力上升一倍，迫使鍋爐停機清理預熱器堵灰。

同時硫酸氫氨或硫酸氨本身對金屬有較強的腐蝕性，由于傳統(tǒng)吹灰器不能有效清理中間層，SCR催化物（V₂O₅）也將SO₂轉(zhuǎn)化為SO₃，硫酸露點溫度有所提高，預熱器低溫腐蝕加劇。

而PSCR技術(shù)沒有氨泄漏和氨逃逸現(xiàn)象，所以沒有采用SNCR和SCR技術(shù)時的預熱器堵塞和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2、PSCR技術(shù)沒有壓降

SCR催化劑對鍋爐煙氣側(cè)阻力的增加，需要對引風機進行改造。鍋爐加裝煙氣SCR脫硝裝置會使鍋爐煙氣系統(tǒng)的阻力增加，脫硝裝置的阻力包括三部分：煙道的沿程阻力、彎道或變截面處的局部阻力、反應器本體 (主要為催化劑)產(chǎn)生的阻力。

3、PSCR技術(shù)對鍋爐效率沒有影響，而SCR技術(shù)下鍋爐效率有所降低。

4、PSCR技術(shù)對電除塵尤其是電袋復合式電除塵無影響。

5、SCR技術(shù)造成排煙溫度降低，影響鈣法脫硫或者氨法脫硫運行,而PSCR技術(shù)沒有這方面的問題。

6、廢棄SCR催化劑表面富集的主要重金屬污染物，主要含有鉛、鉻、鈹、砷和汞等重金屬，處理工藝復雜成本高，二次污染非常嚴重。